1、引言

爬電距離和電氣間隙為燈具安全檢驗項目之一，其安全性的設計和檢測對產品的整個設計過程至關重要，直接影響到產品的介電強度等其他測試項目，須正確理解考慮和嚴格控制。本文對CNAS能力驗證中的一印刷電路板樣品進行爬電距離和電氣間隙的確定和測量，并對過程和結果進行梳理和分析，總結了路徑的正確選擇方法并對實驗數據進行了不確定度評定分析。

2、基本概念及樣品簡介

我國標準中對爬電距離和電氣間隙的定義均存在細微的差別，究其原因主要是各個標注考慮了各自產品在使用上存在著的差異[3]，但是如果忽略各自標準中的限定條件，并結合圖例可定義如下：

爬電距離是指兩導電部件沿固體絕緣材料表面的最短距離；即在不同的使用情況下，由于導體周圍的絕緣材料被電極化，導致絕緣材料呈現帶電現象，此帶電區(qū)（導體為圓形時，帶電區(qū)為環(huán)形）的半徑，即為爬電距離，如圖1所示。電氣間隙是指兩相鄰導電部件在空氣中的最短距離；即在保證電氣性能穩(wěn)定和安全的情況下，通過空氣能實現絕緣的最短距離[2]。如圖2所示。

圖1爬電距離定義簡圖

圖2電氣間隙定義簡圖

可見，爬電距離和電氣間隙實際是兩個相關參數，都是針對電氣絕緣性而來。特別是在繼電器、開關等工控產品的選用中，需要遵守相關標準的同時，還要按實際的使用環(huán)境要求（氣壓、污染等），設定合適的爬電距離及電氣間隙，以保障人民生命財產安全和電氣性能的穩(wěn)定[4]。

進行本次爬電距離和電氣間隙能力驗證的樣品為某印刷電路板，示意圖如圖3所示。圖中，樣品分為A與B兩面；白色區(qū)域代表電路板上面的鏤空部分；T1、T2、T3代表樣品正面的軌跡線，R1代表樣品背面的軌跡線。

圖3印刷電路板示意圖

3、路徑選擇及測量

對爬電距離和電氣間隙做出限制，是為了防止在兩導電體之間，通過絕緣材料表面或空間可能出現的爬電和擊穿事故。在確定爬電距離和電氣間隙時，應綜合考慮額定電壓、污染狀況、絕緣材料、表面形狀、位置方向、承受電壓時間長短等多種使用條件和環(huán)境因素[5]。因為本樣品污染等級設為3，所以X=1.5mm，根據CTL590決議，小于80°的角用X線段短接跨接原則，另外，選擇用小型放大鏡觀看，用游標卡尺、千分尺和工具顯微鏡（放大倍數為30倍）來進行測量。

3.1T1與T2間的爬電距離測量

5、結束語

通過對試驗結果分析可知，路徑的選擇對測量結果的準確性起到十分重要的作用。在日常測量爬電距離和電氣間隙中，針對同一產品，不同的試驗人員往往存在結論差異，除了路徑選擇對其測量結果有影響外，測量手段對測量結果至關重要[7]。多數情況下，可使用卡尺、千分尺、塞規(guī)及讀數顯微鏡等測量設備來完成測量，另外做好相應試驗的不確定分析，可以有效地減小誤差取得滿意的測量計算結果[9]。實驗室通過參加能力驗證或比對試驗，可以發(fā)現問題，持續(xù)改進，提高技術能力，提高電子電器安全性能檢驗的總體水平。

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