在成型材料制造流水線的末端， 要求有整料和收集系統(tǒng)， 根據(jù)市場(chǎng)的需求， 以往的卷料在材料外觀、產(chǎn)品損耗和生產(chǎn)效率上已不能滿足。因此客戶要求對(duì)制造出來的材料直接進(jìn)行定長(zhǎng)切斷和整料，滿足市場(chǎng)的需求，在此背景下，設(shè)備制造生產(chǎn)商推出高性能追剪機(jī)。

系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介

1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

機(jī)械系統(tǒng)由主機(jī)臺(tái)、追剪工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成;電氣系統(tǒng)由上位控制機(jī)、人機(jī)界面、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)速檢測(cè)開關(guān)以及外圍控制開關(guān)組成，如下圖。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 運(yùn)動(dòng)控制器與伺服驅(qū)動(dòng)器結(jié)合為一體。

2. 可分別直接控制永磁無刷伺服或感應(yīng)伺服。

3. 內(nèi)含高性能32位微處理器及125us動(dòng)態(tài)高速計(jì)算回路。

4. 長(zhǎng)度資料以八位數(shù)設(shè)定(0~99,999,999)可精確至um單位。

5. 可接受最高400Kpps的高速測(cè)長(zhǎng)脈沖信號(hào)（A/B phase，CW/CCW，CK/DIR等類型信號(hào)皆可適用）。

6. 自動(dòng)尋找機(jī)械原點(diǎn)（絕對(duì)坐標(biāo)法）。

7. 以正轉(zhuǎn)寸動(dòng)及反轉(zhuǎn)寸動(dòng)，任意指定機(jī)械原點(diǎn)（相對(duì)坐標(biāo)法）。

8. 自動(dòng)追蹤主線進(jìn)料速度并計(jì)算前置量S曲線加速功能。

9. 在S曲線加速過程中，還可作扭力補(bǔ)償措施，可快速同步并減少追蹤誤差。

10. 四段S曲線（正轉(zhuǎn)加/減速，反轉(zhuǎn)加/減速）可各別設(shè)定。

11. 可追認(rèn)印刷光標(biāo)點(diǎn)(Print Mark)自動(dòng)修正裁切長(zhǎng)度。

12. 提供印刷光標(biāo)點(diǎn)的Mark-Window設(shè)定，增強(qiáng)Mark辨識(shí)能力。

13. 可設(shè)定兩組長(zhǎng)度資料，并可于運(yùn)轉(zhuǎn)中變更設(shè)定值或切換至另一組資料。

14. 具有線上可微量自動(dòng)修正裁切長(zhǎng)度的功能。

15. 具備仿真主線進(jìn)料速度輸入功能，以方便工程人員試車使用。

16. 內(nèi)含人性化的自動(dòng)長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換機(jī)能。

17. 內(nèi)含軟件正、逆向運(yùn)轉(zhuǎn)極限保護(hù)設(shè)定功能，并另有獨(dú)立的行程警告設(shè)定功能。

18. 內(nèi)含RS-485接口，并提供ModBus(RTU)通信協(xié)議，可以直接用人機(jī)界面設(shè)定或由PC，PLC以通信方式設(shè)定長(zhǎng)度資料及各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制參數(shù)。

19. 主動(dòng)地計(jì)算各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)資料，有利于系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)控。

 系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1. 將運(yùn)動(dòng)控制器寫成軟件，集成在伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)，使運(yùn)動(dòng)控制器的故障率降為零。

2. 伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)含高性能32位微處理器及125us動(dòng)態(tài)高速計(jì)算回路，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)。輕松實(shí)現(xiàn)各種高精度、高速裁切。

3. VEC伺服驅(qū)動(dòng)器即可以驅(qū)動(dòng)永磁同步電機(jī)，也可驅(qū)動(dòng)異步電機(jī)，適應(yīng)性強(qiáng)。

4. 優(yōu)越的同步性能，確保切口整齊、美觀。

5. 整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、高效、可靠，降低制作成本和維修費(fèi)用。

應(yīng)用領(lǐng)域：