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電力機(jī)車輔助電機(jī)介紹與牽引通風(fēng)機(jī)、變壓器通風(fēng)機(jī)的控制選擇策略

時(shí)間:2017-12-19 11:20:01來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:?電力機(jī)車輔助電機(jī)主要是為了保證主電路的正常工作而設(shè)計(jì)的輔助設(shè)備,其是否投入工作取決于主電路的工作狀態(tài),即使在環(huán)境溫度很低的情況下,盡管主電路工作在牽引或制動(dòng)工況,但這些輔助設(shè)備服務(wù)的主電路電器設(shè)備的溫升并不高,這不僅造成能源浪費(fèi),增加了設(shè)備的損耗,降低其使用壽命,同時(shí)也產(chǎn)生很大的機(jī)械和電磁噪聲,影響乘務(wù)作業(yè)人員工作的舒適度。

摘要:電力機(jī)車輔助電機(jī)主要是為了保證主電路的正常工作而設(shè)計(jì)的輔助設(shè)備,其是否投入工作取決于主電路的工作狀態(tài),即使在環(huán)境溫度很低的情況下,盡管主電路工作在牽引或制動(dòng)工況,但這些輔助設(shè)備服務(wù)的主電路電器設(shè)備的溫升并不高,這不僅造成能源浪費(fèi),增加了設(shè)備的損耗,降低其使用壽命,同時(shí)也產(chǎn)生很大的機(jī)械和電磁噪聲,影響乘務(wù)作業(yè)人員工作的舒適度。選擇PID控制策略,以新型傳感器為牽引電機(jī)的溫升檢測(cè)裝置,以PLC作為系統(tǒng)控制單元,以HMI為系統(tǒng)的人機(jī)界面,完成了系統(tǒng)硬件方案設(shè)計(jì),借助專用工具設(shè)計(jì)PLC和HMI的軟件,實(shí)現(xiàn)了電力機(jī)車輔助電機(jī)的PID控制。

電力機(jī)車輔助電機(jī)主要是為了保證主電路的正常工作而設(shè)計(jì)的輔助設(shè)備,其是否投入工作取決于主電路的工作狀態(tài),即使在環(huán)境溫度很低的情況下,盡管主電路工作在牽引或制動(dòng)工況,但這些輔助設(shè)備服務(wù)的主電路電器設(shè)備的溫升并不高,這不僅造成能源浪費(fèi),增加了設(shè)備的損耗,降低其使用壽命,同時(shí)也產(chǎn)生很大的機(jī)械和電磁噪聲,影響乘務(wù)作業(yè)人員工作的舒適變。如果研究開發(fā)一個(gè)有閉環(huán)控制功能的控制系統(tǒng),在需要輔助電機(jī)投入工作時(shí)控制其投入工作,不需要?jiǎng)t使其停機(jī),基于新型傳感器、PLC和HMI的輔助電機(jī)PID控制系統(tǒng)就是本課題的研究?jī)?nèi)容。

輔助電機(jī)是電力機(jī)車輔助電路的重要設(shè)備,它包括異步劈相機(jī)、空氣壓縮機(jī)電機(jī)、牽引通風(fēng)機(jī)電機(jī)、制動(dòng)通風(fēng)機(jī)電機(jī)、變壓器風(fēng)機(jī)電機(jī)和潛油泵電機(jī)。劈相機(jī)為輔助電路提供三相電源,壓縮機(jī)為機(jī)車提供風(fēng)源,牽引風(fēng)機(jī)對(duì)整流裝置、平波電抗器和牽引電機(jī)強(qiáng)迫冷卻,變壓器風(fēng)機(jī)和潛油泵則為變壓器散熱。這些電機(jī)的功率從10千瓦到35千瓦不等,是電力機(jī)車除牽引電機(jī)外功率最大的耗能設(shè)備,以一臺(tái)6軸電力機(jī)車為例,輔助電機(jī)的功率總和就達(dá)300kW,韶山4型等8軸電力機(jī)車的輔助電機(jī)的功率總和甚至更大。更重要的是,這些功率很大的耗能設(shè)備控制完全是由司機(jī)進(jìn)行人工控制的。在這些輔助電機(jī)中,牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)的功率僅次于劈相機(jī),出于電力機(jī)車運(yùn)行安全的考慮,在邏輯控制環(huán)節(jié)設(shè)置了聯(lián)鎖,在制動(dòng)工況和牽引工況的高級(jí)位,即使在寒冷的冬季,在環(huán)境溫度很低,無需對(duì)牽引電機(jī)、平波電抗器、主變壓器等設(shè)備強(qiáng)迫冷卻的的情況下,也必須開啟牽引風(fēng)機(jī),也就是說風(fēng)機(jī)開啟的條件和時(shí)機(jī)不是根據(jù)上述設(shè)備的溫升,而是由機(jī)車所處的工況決定的。這樣的控制策略存在明顯的不足,既不科學(xué)也不節(jié)能,在提倡節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)成為社會(huì)共識(shí)的大背景下,應(yīng)根據(jù)機(jī)車具體情況,研究并優(yōu)化機(jī)車輔助電機(jī)控制系統(tǒng)具有現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義。

對(duì)于電力機(jī)車輔助電機(jī)控制,首先應(yīng)該明確控制對(duì)象,分析它們的特點(diǎn)和控制要求,研究控制策略,設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)方案,確定具體的實(shí)現(xiàn)途徑。在上述的輔助電機(jī)中,劈相機(jī)的作用是把單相工頻交流電變成三相工頻交流電,是其他輔助電機(jī)正常工作的前提條件,它的控制是人工控制的,此外,空氣壓縮機(jī)根據(jù)總風(fēng)缸的壓力由壓力控制器控制,制動(dòng)通風(fēng)機(jī)是電阻制動(dòng)工況時(shí)由司機(jī)控制,它們的控制方式不做改變。牽引通風(fēng)機(jī)、變壓器通風(fēng)機(jī)的控制是司機(jī)人工控制的,它們的控制策略有待優(yōu)化,控制方式改為PID控制,因此它們的控制是本文研究的對(duì)象。

1控制策略的選擇

牽引風(fēng)機(jī)的作用是給牽引電機(jī)冷卻,變壓器風(fēng)機(jī)的作用是給變壓器冷卻,因此控制策略的選擇應(yīng)即能保證上述電氣設(shè)備的正常可靠工作,又要考慮節(jié)能,安全、可靠、合理是基本要求,同時(shí)也要兼顧有較高的自動(dòng)化程度、較低的成本和技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)等因素。風(fēng)機(jī)控制問題的實(shí)質(zhì)就是要根據(jù)控制對(duì)象的溫升和環(huán)境溫度的變化科學(xué)合理控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止,也就是控制對(duì)象需要通風(fēng)時(shí)啟動(dòng),不需要通風(fēng)時(shí)就停止。但是,牽引電機(jī)溫升控制的特點(diǎn)是有較大的滯后性,當(dāng)溫升過高時(shí),再進(jìn)行通風(fēng)冷卻,會(huì)造成電機(jī)溫度過高,影響到電機(jī)的可靠工作,對(duì)電機(jī)本身有一定危害,甚至?xí)斐呻姍C(jī)損壞,這種現(xiàn)象稱為欠調(diào)。隨著電機(jī)的通風(fēng)冷卻,電機(jī)溫度隨之下降,當(dāng)降到電機(jī)的安全工作溫度時(shí),再控制風(fēng)機(jī)停止,電機(jī)的溫度可能已經(jīng)很低了,電機(jī)本身不再需要通風(fēng),這又會(huì)造成浪費(fèi),起不到合理控制的作用,這種現(xiàn)象稱為過調(diào),上述問題就是溫度控制系統(tǒng)的滯后性問題。

基于上述控制要求及其特點(diǎn),我們決定采用目前應(yīng)用較為普遍,控制性能優(yōu)良的PID控制器控制。PID是比例積分微分控制器的簡(jiǎn)稱,它能通過設(shè)置正確的參數(shù),有效防止溫度調(diào)節(jié)過程中的欠調(diào)和超調(diào),獲得較為理想的控制性能。PID控制器的主要參數(shù)有:測(cè)量值、設(shè)定值、比例系數(shù)、積分時(shí)間、微分時(shí)間、取樣時(shí)間、調(diào)節(jié)死區(qū)等。其中測(cè)量值就是牽引電機(jī)的溫度值,設(shè)定值是根據(jù)電機(jī)的具體型號(hào)確定的參考值,比例系數(shù)的值為一百分比,是按比例反應(yīng)系統(tǒng)的偏差,系統(tǒng)一旦出現(xiàn)了偏差,比例調(diào)節(jié)立即產(chǎn)生調(diào)節(jié)作用以減少偏差,比例作用大,可以加快調(diào)節(jié),減小偏差,但是過大的比例,使系統(tǒng)的穩(wěn)定性下降,甚至造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定。積分時(shí)間的調(diào)節(jié)作用是使系統(tǒng)消除穩(wěn)態(tài)誤差,提高無差度,因?yàn)橛姓`差,積分調(diào)節(jié)就進(jìn)行,直至無差,積分調(diào)節(jié)停止,積分調(diào)節(jié)輸出一常值,積分作用的強(qiáng)弱取決于積分時(shí)間,積分時(shí)間越大,積分作用就越強(qiáng),調(diào)節(jié)回應(yīng)就越慢,反之,積分作用就越弱,調(diào)節(jié)回應(yīng)就越快,加入積分調(diào)節(jié)可使系統(tǒng)穩(wěn)定性下降,動(dòng)態(tài)回應(yīng)變慢。微分時(shí)間反應(yīng)系統(tǒng)偏差信號(hào)的變化率,具有預(yù)見性,能預(yù)見偏差變化的趨勢(shì),因此能產(chǎn)生超前的控制作用,在偏差還沒有形成之前,已被微分調(diào)節(jié)作用消除,因此,可以改善系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能,在微分時(shí)間選擇合適的情況下,可以減少超調(diào),減少調(diào)節(jié)時(shí)間。取樣時(shí)間是系統(tǒng)檢測(cè)電機(jī)溫度的周期。調(diào)節(jié)死區(qū)是當(dāng)測(cè)量值與設(shè)定值的差值小于調(diào)節(jié)死區(qū)的值時(shí),系統(tǒng)不起調(diào)節(jié)作用,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

電機(jī)溫升是決定電機(jī)額度功率和額定電流的主要因素,電機(jī)的發(fā)熱程度不僅取決于電機(jī)內(nèi)部單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的熱量,而且還取決于電機(jī)散熱條件,因此,必須進(jìn)行通風(fēng)計(jì)算,以此來設(shè)置合理的參數(shù)。在進(jìn)行電機(jī)的通風(fēng)計(jì)算時(shí),要確定帶走電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量所必須的風(fēng)耗量。當(dāng)電機(jī)在持續(xù)工控下工作時(shí),吹過電機(jī)內(nèi)部的風(fēng)量,應(yīng)能帶走電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱耗,而電機(jī)則在符合標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定溫升下工作。計(jì)算電機(jī)通風(fēng)量的公式為∑△P∞=CBγB△θBQ,式中∑△P∞是持續(xù)工控下電機(jī)的損耗;CB=1.1是壓力為760mm汞柱及溫度為50℃時(shí)空氣的密度(Kg/m3);γB=1000空氣比熱(W·s/Kg·℃)△θB空氣通過電機(jī)后的溫升,由此計(jì)算得出所需的風(fēng)耗量。

2硬件方案設(shè)計(jì)

硬件方案設(shè)計(jì)是輔助電機(jī)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)首先應(yīng)滿足故障導(dǎo)向安全原則,其次要求可靠性高、功能豐富、自動(dòng)化程度高、經(jīng)濟(jì)性好、技術(shù)先進(jìn)。

本系統(tǒng)的主要硬件模塊包括可編程控制器(PLC)、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、速度傳感器、電流傳感器、人機(jī)界面(HMI)和電源模塊等。PLC為本系統(tǒng)的核心控制裝置,實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫度和電機(jī)溫度的多路檢測(cè),風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速的檢測(cè)和牽引電機(jī)風(fēng)路通風(fēng)量的檢測(cè)以及輔助電機(jī)各相電流的檢測(cè)等,這些檢測(cè)到的電信號(hào)從PLC的模擬量AIO口輸入,經(jīng)PLC處理后實(shí)現(xiàn)輔助電機(jī)的控制和保護(hù)。此外,PLC數(shù)字量輸入DI口和數(shù)字量輸出口DO作為輔助電機(jī)的邏輯控制環(huán)節(jié)的輸入和輸出。溫度傳感器用來檢測(cè)環(huán)境溫度和牽引電機(jī)等的溫度,環(huán)境溫度是電機(jī)溫升的參照點(diǎn),為可靠性考慮,環(huán)境溫度的檢測(cè)至少要檢測(cè)不同的3個(gè)點(diǎn),因此檢測(cè)環(huán)境溫度的傳感器要有3路。電機(jī)溫度也要用溫度傳感器檢測(cè),每1臺(tái)牽引電機(jī)溫度的檢測(cè)也要3路,檢測(cè)牽引電機(jī)不同部位的溫度。由于牽引電機(jī)溫度不能進(jìn)行直接接觸檢測(cè),所以要采用紅外線溫度傳感器。風(fēng)速傳感器的作用是測(cè)量牽引電機(jī)風(fēng)道的風(fēng)速,從而計(jì)算出牽引電機(jī)的通風(fēng)量,作為設(shè)置PID參數(shù)的重要數(shù)據(jù)。速度傳感器監(jiān)視風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,以判斷風(fēng)機(jī)是否真正啟動(dòng)以及工作是否正常。電流傳感器檢測(cè)風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流,以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)電機(jī)的過流保護(hù)。人機(jī)界面(HMI)則實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)相應(yīng)工作參數(shù)的設(shè)置,相關(guān)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)工作狀態(tài),數(shù)據(jù)的記錄和存儲(chǔ)以及故障檢測(cè)和診斷信息等的顯示。PLC和HMI的通信用Modbus通信總線連接,通信協(xié)議遵循通用的標(biāo)準(zhǔn)Modbus通信協(xié)議,實(shí)現(xiàn)兩者的信息交換。硬件方案的設(shè)計(jì)如圖1所示。

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