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輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與主要分類

時(shí)間:2017-12-27 11:23:31來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:?什么是輪轂電機(jī)呢?顧名思義就是把電機(jī)做到了輪轂里面,直接驅(qū)動車輪。輪轂電機(jī)技術(shù)又稱車輪內(nèi)裝電機(jī)技術(shù),它的最大特點(diǎn)就是將動力、傳動和制動裝置都整合到輪轂內(nèi),因此將電動車輛的機(jī)械部分大大簡化。

什么是輪轂電機(jī)呢?顧名思義就是把電機(jī)做到了輪轂里面,直接驅(qū)動車輪。輪轂電機(jī)技術(shù)又稱車輪內(nèi)裝電機(jī)技術(shù),它的最大特點(diǎn)就是將動力、傳動和制動裝置都整合到輪轂內(nèi),因此將電動車輛的機(jī)械部分大大簡化。輪轂電機(jī)技術(shù)并非新生事物,早在1900年,就已經(jīng)制造出了前輪裝備輪轂電機(jī)的電動汽車,在20世紀(jì)70年代,這一技術(shù)在礦山運(yùn)輸車等領(lǐng)域得到應(yīng)用。而對于乘用車所用的輪轂電機(jī),日系廠商對于此項(xiàng)技術(shù)研發(fā)開展較早,目前處于領(lǐng)先地位,包括通用、豐田在內(nèi)的國際汽車巨頭也都對該技術(shù)有所涉足。

輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與主要分類

輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)形式

輪轂電機(jī)動力系統(tǒng)通常由電動機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、制動器與散熱系統(tǒng)等組成。輪轂電機(jī)動力系統(tǒng)根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)子型式主要分成兩種結(jié)構(gòu)型式:內(nèi)轉(zhuǎn)子型和外轉(zhuǎn)子型。如圖所示為兩種型式輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖。通常,外轉(zhuǎn)子型采用低速外傳子電機(jī),電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速在1000-1500r/min左右,無任何減速裝置,電機(jī)的外傳子與車輪的輪輞固定或者集成在一起,車輪的轉(zhuǎn)速與電機(jī)相同。內(nèi)轉(zhuǎn)子型則采用高速內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī),同時(shí)裝備固定傳動比的減速器。為了獲得較高的功率密度,電機(jī)的轉(zhuǎn)速通常高達(dá)10000r/min。減速結(jié)構(gòu)通常采用傳動比在10:1左右的行星齒輪減速裝置,車輪的轉(zhuǎn)速在在1000r/min左右。

輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與主要分類

內(nèi)轉(zhuǎn)子型

高速內(nèi)轉(zhuǎn)子的輪轂電機(jī)具有較高的比功率,質(zhì)量輕,體積小,效率高,噪聲小,成本低;缺點(diǎn)是必須采用減速裝置,使效率降低,非簧載質(zhì)量增大,電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速受線圈損耗、摩擦損耗以及變速機(jī)構(gòu)的承受能力等因素的限制。低速外轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、軸向尺寸小,比功率高,能在很寬的速度范圍內(nèi)控制轉(zhuǎn)矩,且響應(yīng)速度快,外轉(zhuǎn)子直接和車輪相連,沒有減速機(jī)構(gòu),因此效率高;缺點(diǎn)是如要獲得較大的轉(zhuǎn)矩,必須增大發(fā)動機(jī)體積和質(zhì)量,因而成本高,加速時(shí)效率低,噪聲大。圖所示為兩種結(jié)構(gòu)形式的輪轂電機(jī)。這兩種結(jié)構(gòu)在目前的電動車中都有應(yīng)用,但是隨著緊湊的行星齒輪變速機(jī)構(gòu)的出現(xiàn),高速內(nèi)轉(zhuǎn)子式驅(qū)動系統(tǒng)在功率密度方面比低速外轉(zhuǎn)子式更具競爭力。

輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與主要分類

外轉(zhuǎn)子型

輪轂電機(jī)動力系統(tǒng)由于電機(jī)電制動容量較小,不能滿足整車制動效能的要求,通常需要附加機(jī)械制動系統(tǒng)。輪轂電機(jī)系統(tǒng)中的制動器可以根據(jù)結(jié)構(gòu)采用鼓式或者盤式制動器。由于電動機(jī)電制動容量的存在,往往可以使制動器的設(shè)計(jì)容量可以適當(dāng)減小。大多數(shù)的輪轂電機(jī)系統(tǒng)采用風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻,也有采用水冷和油冷的方式對電機(jī)、制動器等的發(fā)熱部件進(jìn)行散熱降溫,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

電機(jī)磁場的類型分類

輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與主要分類

輪轂電機(jī)系統(tǒng)的驅(qū)動電機(jī)按照電機(jī)磁場的類型分為徑向磁場和軸向磁場兩種類型。對比如下:

(1)軸向磁通電機(jī)的結(jié)構(gòu)更利于熱量散發(fā),并且它的定子可以不需要鐵心;

(2)徑向磁通電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間受力比較均衡,磁路由硅鋼片疊壓得到,技術(shù)更簡單成熟。

輪轂電機(jī)的電機(jī)類型分為永磁、感應(yīng)、開關(guān)磁阻式。其特點(diǎn)如下:

(1)感應(yīng)(異步)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用、成本低廉、運(yùn)行可靠,轉(zhuǎn)矩脈動小,噪聲低,不需要位置傳感器,轉(zhuǎn)速極限高;缺點(diǎn)是驅(qū)動電路復(fù)雜,成本高,相對永磁電機(jī)而言,異步電機(jī)效率和功率密度偏低;

(2)無刷永磁同步電機(jī)可采用圓柱形徑向磁場結(jié)構(gòu)或盤式軸向磁場結(jié)構(gòu),具有較高的功率密度和效率以及寬廣的調(diào)速范圍,發(fā)展前景十分廣闊,已在國內(nèi)外多種電動車輛中獲得應(yīng)用;

(3)開關(guān)磁阻式電機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低廉,轉(zhuǎn)速/轉(zhuǎn)矩特性好等特點(diǎn),適用于電動汽車驅(qū)動;缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)和控制非常困難和精細(xì),運(yùn)行噪聲大。

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