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機(jī)器視覺多相機(jī)檢測在外觀檢測的應(yīng)用方案

時(shí)間:2018-01-08 11:11:46來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:?整體機(jī)器視覺檢測方案,由以下幾部分構(gòu)成:1)軟件系統(tǒng)采用Visualc++開發(fā),用于采集到的圖像處理、顯示、尺寸檢測;

在機(jī)械制造行業(yè),特別是汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域,復(fù)雜零部件例如沖壓件、鑄件、復(fù)雜模具工件等大量使用。

汽車配件制造商在產(chǎn)品檢測中主要面臨著:

1)產(chǎn)品型號(hào)多,材質(zhì)和色彩差異性大,對(duì)檢測系統(tǒng)適應(yīng)性要求高;

2)檢測項(xiàng)目多,各項(xiàng)目對(duì)應(yīng)光源的波長及拍攝角度要求不同,需解決各光源與各個(gè)相機(jī)之間的相互干擾;

3)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)需考慮避免與各個(gè)相機(jī)及光源產(chǎn)生干涉;

4)工件的位置變動(dòng)會(huì)影響其他相機(jī)及檢測項(xiàng),需統(tǒng)籌考慮;

5)顯示、統(tǒng)計(jì)內(nèi)容及界面需滿足客戶的個(gè)性化要求。

整體機(jī)器視覺檢測方案,由以下幾部分構(gòu)成:1)軟件系統(tǒng)采用Visualc++開發(fā),用于采集到的圖像處理、顯示、尺寸檢測;2)多臺(tái)臺(tái)CCD相機(jī)、多個(gè)同軸光源、條形光源等組成的成像系統(tǒng);3)由機(jī)械臂、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、剔除機(jī)構(gòu)、各類氣動(dòng)器件和電動(dòng)器件組成的執(zhí)行系統(tǒng)。

系統(tǒng)工作原理:當(dāng)工件平放在檢測平臺(tái),首先機(jī)械臂將工件從來料傳送帶夾起,放置到旋轉(zhuǎn)檢測臺(tái)中,測試軟件控制光源1啟用,相機(jī)1拍照;然后光源1關(guān)閉,光源2、3同時(shí)啟用,相機(jī)2、3同時(shí)拍照;接著旋轉(zhuǎn)載具旋轉(zhuǎn)特定的角度,啟用光源4,相機(jī)4拍照。待所有相機(jī)取像完成、并且視覺軟件對(duì)圖像處理完成后,機(jī)器視覺系統(tǒng)將檢測結(jié)果顯示在電腦屏幕上,同時(shí)刷新歷史記錄文檔,并將檢測結(jié)果傳送給PLC,PLC發(fā)送指令給機(jī)械臂,將工件放入成品傳送帶或者將NG品剔除,然后進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品的檢測流程。整個(gè)測試流程非常緊湊,穩(wěn)定可靠。

由于產(chǎn)品數(shù)量多、檢測項(xiàng)目多,有效的做法是將所有的檢測內(nèi)容羅列出來,將其分為必測項(xiàng)目和可選測項(xiàng)目,根據(jù)項(xiàng)目的成像特性,選擇對(duì)應(yīng)的測試方式。本系統(tǒng)有效地應(yīng)用了逐次精確定位、圖案匹配、灰度對(duì)比、斑點(diǎn)面積、斑點(diǎn)間距離、邊測量等工具和工具組合,確保完成所有必測項(xiàng)目,在此基礎(chǔ)上,再盡量完成可選測項(xiàng)目。

針對(duì)每個(gè)相機(jī)的必測項(xiàng)目,選擇合適的光源,逐個(gè)相機(jī)測試各檢測項(xiàng)目能否都滿足需要,確認(rèn)同一相機(jī)是否需要多個(gè)光源。在進(jìn)行各測試項(xiàng)目之前,必須首先確定該相機(jī)取像的定位方法,并且在測試驗(yàn)證過程中,如有更換光源或者改變光源照射角度、相機(jī)取像角度等問題,都必須重新確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

根據(jù)上述第2項(xiàng),確定各個(gè)相機(jī)取像及測試的項(xiàng)目難度順序,在進(jìn)行放置工件的高度、角度、方向及相關(guān)治具的設(shè)計(jì)時(shí),先考慮包含難度最高項(xiàng)目的相機(jī)取像效果,并作實(shí)際測試,完成該相機(jī)各項(xiàng)測試后,再按難度順序進(jìn)行下一個(gè)相機(jī)的測試,全部相機(jī)按順序測試完成后,再從頭開始檢測,直至所有的檢測項(xiàng)目取像都能滿足要求。

每個(gè)測試項(xiàng)目都必須留有足夠的測試余量,加大工藝窗口,以應(yīng)對(duì)現(xiàn)場千差萬別的實(shí)際狀況。在評(píng)估、驗(yàn)證及現(xiàn)場實(shí)施階段,需選用大量的OK樣品和NG樣品,驗(yàn)證算法和設(shè)備工作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

在目前的機(jī)加工車間,基于視覺外觀檢測系統(tǒng),面對(duì)復(fù)雜零件的檢測,能夠高效、快速檢測復(fù)雜零件尺寸,極大提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平,對(duì)同類產(chǎn)品的檢測、檢驗(yàn)具有借鑒意義。

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