摘要：機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)有著其他檢測(cè)方案及傳統(tǒng)檢測(cè)方式不可比擬的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在各大領(lǐng)域中都有著廣泛的應(yīng)用。其高速、高校及高精度的功能特性備受行業(yè)用戶(hù)所青睞，而成功是應(yīng)用案例更是不勝枚舉。

1、PCB檢測(cè)系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷，在過(guò)程監(jiān)測(cè)期間進(jìn)行的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在最終測(cè)試和檢查之后進(jìn)行的成本。

2、能盡早發(fā)現(xiàn)重復(fù)性錯(cuò)誤，如貼裝位移或不正確的料盤(pán)安裝等。

3、為工藝技術(shù)人員提供SPC資料。PCB檢測(cè)技術(shù)的統(tǒng)計(jì)分析功能與SPC工藝管理技術(shù)的結(jié)合為SMT生產(chǎn)工藝的適時(shí)完善提供了有力的武器，PCB裝配的成品率進(jìn)而得到明顯的提高。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)的受控越來(lái)越重要，對(duì)SPC資料的需求也不斷增長(zhǎng)。PCB檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用將越發(fā)顯出其重要性。

4、能適應(yīng)PCB組裝密度進(jìn)一步提高的要求。隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測(cè)試技術(shù)，如ICT等，已不能適應(yīng)SMT技術(shù)的發(fā)展要求，0402片式組件的出現(xiàn)已經(jīng)使ICT無(wú)法檢測(cè)，而PCB檢測(cè)技術(shù)則不會(huì)受這些因素的影響。

5、測(cè)試程序的生成十分迅速。PCB檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試程序可直接由CAD資料生成，十分快捷。與ICT相比，由于無(wú)需制作專(zhuān)門(mén)的夾具，其測(cè)試成本也大幅降低。

6、能跟上SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。目前許多工廠在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)PCB組件進(jìn)行檢驗(yàn)主要依靠人工目檢，但是隨著PCB尺寸的加大和組件數(shù)的增多，這種檢測(cè)方式已經(jīng)不堪重負(fù)。而PCB檢測(cè)技術(shù)測(cè)試目前能做到0.1秒/幅的速度，可以滿(mǎn)足在線檢測(cè)的要求。

7、檢測(cè)的可靠性較高。檢測(cè)的要素是精確性和可靠性，人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測(cè)技術(shù)測(cè)試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。

8、保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

9、非接觸測(cè)量，不會(huì)損壞和刮劃PCB板。

10、另外，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以完成以往所不能完成的任務(wù)：在一些微型的管角的處理時(shí)，傳統(tǒng)的方式往往不能勝任。而PCB檢測(cè)系統(tǒng)可檢測(cè)到0201（0.3mmPicth）的元件及間距。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在PCB檢測(cè)行業(yè)的應(yīng)用，僅上述幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)就已經(jīng)足以展示出機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用實(shí)力，更詮釋了行業(yè)的應(yīng)用魅力。