摘要：生產(chǎn)過(guò)程、工藝的分析及改造方式的確立變頻器的應(yīng)用要結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程和特點(diǎn)來(lái)實(shí)施，因此，必須要先經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和工藝要求進(jìn)行分析，然后才能確定應(yīng)用方案。

亨氏聯(lián)合有限公司的營(yíng)養(yǎng)米粉的生產(chǎn)過(guò)程為：把預(yù)熱在70左右的米粉漿均勻地分布在溫度達(dá)130左右的鼓烘機(jī)表面上烘熟，然后用刀刮下成片狀，再經(jīng)打碎工序加工成符合要求的米粉。這生產(chǎn)過(guò)程對(duì)鼓烘機(jī)的轉(zhuǎn)速要求很嚴(yán)格，即鼓烘機(jī)速度的快慢直接影響米粉的水份含量和生熟程度，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。改造前，生產(chǎn)線的鼓烘機(jī)的傳動(dòng)為V型的皮帶傳動(dòng)。

鼓烘機(jī)的控制調(diào)速是通過(guò)在主動(dòng)輪上改變V型帶與皮帶輪的接觸面的位置，即改變間距來(lái)實(shí)現(xiàn)的。調(diào)速過(guò)程中，主動(dòng)輪要依靠一臺(tái)獨(dú)立的可正反轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后才能在軸上作軸向移動(dòng)。可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的控制是用傳統(tǒng)的交流接觸器控制，主要設(shè)備為交流接觸器、按鈕、限位滑動(dòng)接觸等。

因此，鼓烘機(jī)在起動(dòng)和工作中皮帶常存在打滑、磨損和疲勞斷裂現(xiàn)象，電氣觸點(diǎn)接觸控制的故障也較多，紿鼓烘機(jī)的連續(xù)性生產(chǎn)帶來(lái)不良的影響。因?yàn)橐坏┕收贤C(jī)，維修完畢重新開(kāi)機(jī)調(diào)整鼓烘機(jī)的轉(zhuǎn)速和程序，穩(wěn)定營(yíng)養(yǎng)米粉的質(zhì)量又需要一個(gè)新的過(guò)程，很不利于鼓烘機(jī)的正?；a(chǎn)，生產(chǎn)效率難以提高。且操作調(diào)速不方便，維修麻煩，損失能量多。

為此，公司決定對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造。經(jīng)分析研究后，把改造方案定為：把鼓烘機(jī)的皮帶傳動(dòng)及其調(diào)速改為電動(dòng)機(jī)的直接輸出，即在電動(dòng)機(jī)的輸出端加裝彈性聯(lián)軸器，作為緩沖性連接，再通過(guò)齒輪箱輸出傳動(dòng)鼓烘機(jī)，而調(diào)速控制即由變頻器控制。改造方案的目的主是要避免原傳動(dòng)和調(diào)速方式所帶來(lái)的缺點(diǎn)。

適宜選用恒轉(zhuǎn)矩的變頻器控制，并且鼓烘機(jī)是由一臺(tái)功率為30kW的異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的，因此，根據(jù)鼓烘機(jī)的機(jī)械特性和拖動(dòng)電機(jī)的功率選用了日本三菱FREQROLA200系列的FR-A240E-30kW的變頻器，其電壓等級(jí)為400V，符合工頻的供電電源。

變頻器的接線非常關(guān)鍵，各個(gè)接線端子的意義都要了解，并且不同種類其意義不盡相同，其上有許多接線點(diǎn)，我們選擇所需要的接線點(diǎn)進(jìn)行接線，其簡(jiǎn)單的接線。把交流380V的電源經(jīng)空氣開(kāi)關(guān)分別接到變頻器的R、S、T點(diǎn)，作為主回路的輸入；U、V、W點(diǎn)分別接到電機(jī)的三相輸入端子上，作為主回路的輸出。

STF（正轉(zhuǎn)）和STR（反轉(zhuǎn)）選擇其中一點(diǎn)與起動(dòng)按鈕連接回到STOP點(diǎn)，STOP點(diǎn)另外與停止按鈕連接回到SD的公共點(diǎn)，分別構(gòu)成由外部控制的起動(dòng)和停止控制回路；變頻器的10、2、5點(diǎn)分別與調(diào)速電位器的三點(diǎn)相連接，2點(diǎn)接在可調(diào)位置上，構(gòu)成由外部控制的調(diào)速控制回路。變頻器的其它接線端子點(diǎn)暫未有使用。

設(shè)定變頻器的有關(guān)參數(shù)變頻器的有關(guān)參數(shù)的設(shè)定是非常重要的，而且必須要結(jié)合生產(chǎn)條件和環(huán)境要求進(jìn)行。否則會(huì)影響到應(yīng)用效果，甚至不能正常工作。