1引言

隨著plc的推廣普及，plc產品的種類和數(shù)量越來越多，而且功能也日趨完善。在自來水廠中應用越來越廣泛，不但能夠提高水廠自動化水平，加快生產速度，降低生產成本，而且還可以提高供水質量。但是，plc品種繁多，其結構型式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方法、價格等各不相同，適用場合也各有側重，對其技術性能、使用環(huán)境條件了解不清，或對plc系統(tǒng)要求掌握不夠，就會大材小用，造成不必要的浪費或事故頻發(fā)，影響生產。

2自來水廠plc的選擇

2.1提倡選擇模快式plc

按結構形式plc可分為整體式和模塊式。整體式plc將電源、cpu、i/o部件都集中裝在一個機箱內。模塊式plc結構是將plc各部分分成若干個單獨的模塊，如cpu?？?、i/o模快等?？紤]到自來水廠改建（特別是節(jié)能、更換舊設備方面）、擴建和plc故障率95%都是發(fā)生在i/o部件損壞;同時模塊式plc的配置靈活，裝配和維修方便，水廠設備、工藝的改變只要將相應的i/o?？旄鼡Q或擴展再經編程就可方便實現(xiàn)自動化。因此，從長遠來看，提倡選擇模塊式plc。

2.2統(tǒng)一選擇機型

在選擇plc時，要注意售后服務是否有保障，同時兼顧水廠日后維修上的便利、備用件的庫存和軟件編程方面。而常見的制取自來水的步驟主要分為：混凝、沉淀、過濾、消毒和儲存。在功能滿足要求的前提下，選擇的機型最好都選擇同一間公司的產品。

2.3根據輸入和輸出選擇

自來水廠中的主要設備有：反應池、澄清池、濾池、清水池、加氯機、氯吸收裝置、空氣壓縮機、鼓風機、加藥設備、閥門、泵、混合設備、計量設備。根據控制系統(tǒng)的要求和采用的控制方法，對于每一個被控對象，所用的i/o點數(shù)不會輕易發(fā)生變化，根據需要的i/o點數(shù)選用i/o模塊可與主機靈活地組合使用，但是考慮到以后工藝和設備的改動，或i/o點的損壞、故障等，一般應保留1/8的裕量。

除了i/o點的數(shù)量，還要注意輸入和輸出信號的性質、參數(shù)和特性要求等。如水廠中閥門是模擬量還是開關量控制;ph計、流量計、濁度計、余氯計、液位計等水質監(jiān)控儀表信號源是電壓輸出型還是電流輸出型，是有源輸出還是無源輸出，及其繼電器輸出是npn輸出型還是pnp輸出型。另外，還要注意輸出端點的負載特點（負載電壓、電流的類型），數(shù)量等級以及對響應速度的要求等。

據此，來選擇和配置適合輸入輸出信號特點和要求的i/o模塊。

2.4根據存儲器容量選擇

通常，plc的存儲器容量以字為單位，如64k字等，應用程序所需存儲器容量可以預先進行估算。選擇和計算的第一種方法是：根據編程使用的節(jié)點數(shù)精確計算存儲器的實際使用容量。第二種為估算法，用戶可根據控制規(guī)模和應用目的，按照附表的公式來估算。

使用時可以根據程序及數(shù)據的存儲需要來選用合適的機型，必要時也可專門進行存儲器的擴充設計。為了使用方便同時考慮到水廠工藝、設備的改動和編程時的需要，一般應該留有２５％～３０％的裕量。

2.5根據通信要求選擇

目前，plc采用了各種工業(yè)標準，如iec61131、ieee802.3以太網、tcp/ip、udp/ip等，各種事實上的工業(yè)標準，如windowsnt、opc等，融合了it技術，可與智能mcc馬達控制中心、其它運行控制系統(tǒng)、電控設備、變頻器和軟起動器等連成系統(tǒng)。

而當前自來水廠自動化應用的最多的是工業(yè)電腦和plc組成控制系統(tǒng)，系統(tǒng)中一般plc分為取水泵站、投加站、濾池站和送水泵站，站與站之間要傳遞監(jiān)控的參數(shù)，如余氯、流量、濁度等，并且由中控室的電腦集中控制，通訊的基本要求是實時、穩(wěn)定可靠、經濟。水廠要根據自身的設備、投入的資金、響應速度、以后的發(fā)展，選擇易于擴展、連接、發(fā)展成熟的現(xiàn)場總線、網絡，如以太網、profibus、modbus、fipio、asi等，從而有側重地選定plc通訊模塊。

3維護時要注意的問題

（1）plc安裝的地點應避免太陽光直接照射，保證有足夠的散熱空間和通風條件，避免安裝在干擾嚴重、高溫、高濕度有粉塵、不清潔以及有腐蝕氣體的環(huán)境中。另外，plc要安裝在有振源的地方時應采取減振措施。

（2）不要為了節(jié)約投資而將輸入、輸出線同用一根電纜，同時動力電纜和控制電纜要分開鋪設，避免干擾。

（3）安裝完畢，要檢查清楚，把細短線、銅屑、鐵屑、螺絲清理干凈，方可通電。投入使用后，定期檢查安裝是否牢固和端子、模塊的連接接線是否可靠，定期清掃灰塵，確保安全。

（4）為了抑制加在電源及輸入端、輸出端的干擾，應給plc接上專用地線，接地點應與動力設備（如電機）的接地點分開，平常要注意檢查plc的接地是否良好。

（5）控制plc的工作環(huán)境（0~50℃為宜），必要時要采用強迫風冷冷卻方式，可以有效地提高它的工作效率和壽命。

（6）plc外部的輸出元件，如電磁閥、接觸器等的故障率遠遠高于plc本身的故障率，若連接輸出元件的負載短路，將會燒毀plc的印制電路板。因此，應選用適當容量的熔絲保護輸出元件，切忌盲目更換。另外，采用繼電器輸出時，承受的電感性負載大小影響到繼電器的工作壽命，采用的繼電器工作壽命要求長。

（7）某些易損壞的部件，如i/o模塊，要適當?shù)馁徺I備件;要注意定期檢查防雷設施，防止雷擊造成plc損壞。

4結束語

事實證明，plc的功能很好地滿足了近90%的工業(yè)控制需要。plc硬件和軟件的形態(tài)，隨著微電子技術和it的發(fā)展而不斷改進，利用plc來實現(xiàn)保護和故障診斷系統(tǒng)，可減少故障率，提高可靠性。在應用上方便靈活，價格便宜，運行可靠，有利于保護和故障診斷、實施及維護。

在實際工作中，選擇plc時還要依據實際情況做出適當?shù)恼{整，以便設計出滿足期望的控制系統(tǒng)。