1引言

鑄造是人類掌握最早的一種金屬熱加工成形工藝，已有約6000年的歷史，是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造過程是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或電爐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入型腔（金屬型），并保持坩堝（或電爐）內(nèi)液面上的氣體壓力，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓，直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流坩堝（電爐），再由氣缸開型并推出鑄件。低壓鑄造獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：液體金屬充型比較平穩(wěn)；鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利；鑄件組織致密，機(jī)械性能高。低壓鑄造是一種低壓強(qiáng)與低速度的充型鑄造方法，利用壓縮空氣作為充型動(dòng)力，液體金屬充型要求平穩(wěn)；保壓性好，鑄件成形性好，輪廓清晰、鑄件表面光潔；要求模具冷卻性好，鑄件組織致密，機(jī)械性能高。

2低壓鑄造自動(dòng)化系統(tǒng)

2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

工控機(jī)和plc在低壓鑄造中的系統(tǒng)構(gòu)成為了滿足低壓鑄造的要求，把工控機(jī)和plc組成一個(gè)有機(jī)系統(tǒng)，如圖1所示。本系統(tǒng)采用分級(jí)控制方式。由工控機(jī)完成液面壓力控制和鑄型溫度（冷卻）控壓鑄造的要求。

2.2系統(tǒng)原理低壓鑄造機(jī)壓力/溫度控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)原理如圖2所示。

（1）壓力控制：低壓鑄造機(jī)壓力控制系統(tǒng)的氣動(dòng)原理如圖3所示，工控機(jī)和由其控制的液面壓力i/o模板對(duì)數(shù)字組合閥島進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了低壓鑄造壓力控制。工控機(jī)系統(tǒng)采用靈敏的壓力傳感器和軟件式pid控制器，在計(jì)算機(jī)屏幕上同時(shí)顯示鑄造過程的設(shè)定壓力曲線和實(shí)際控制壓力曲線，并進(jìn)行疊加比較。在計(jì)算機(jī)屏幕上以四種顏色顯示四個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫度曲線。另外用圖形來指示保溫爐內(nèi)鋁液液面情況，以提醒操作人員注意：當(dāng)爐內(nèi)金屬液少于最低限時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止加壓

y1～y9：調(diào)節(jié)閥（常閉）；

y11：進(jìn)氣主閥（常閉）；

y13：爐子慢泄壓（常開）；

y14：爐子全部泄壓（常開）；

yk1：壓力開關(guān)，監(jiān)測(cè)“0”mbar時(shí)的爐內(nèi)壓力。出廠時(shí)調(diào)節(jié)為約50mbar；

yk2：壓力開關(guān)，監(jiān)測(cè)最大爐內(nèi)壓力，出廠時(shí)調(diào)節(jié)為約950mbar；

b1：壓力傳感器，0～1600mbar，4～20ma。檢測(cè)爐膛壓力；

b2：壓力傳感器，0～7000mbar，4～20ma。檢測(cè)進(jìn)氣管氣源壓力。

（2）冷卻控制：工控機(jī)和由其控制的冷卻控制i/o模板控制了12個(gè)（5路風(fēng)冷、7路風(fēng)冷+水冷）冷卻通道，可任意選擇若干個(gè)通道工作。對(duì)每路冷卻通道均提供了“on”、“off”、“auto”三種工作方式和按時(shí)間控制、按溫度控制兩種控制模式。人機(jī)界面有冷卻畫面，可任意開關(guān)調(diào)整電磁閥的通斷。

2.3硬件配置

低壓控制系統(tǒng)配置如下：

（1）panel870面板式工控機(jī)：piii700以上cpu、40g硬盤、128m內(nèi)存、12〞液晶顯示屏、觸摸鍵盤、帶軟驅(qū)和dvd光驅(qū)、usb接口和rj45接口；

（2）板卡：813ba/d板一套、1751di/o板一套、7216繼電器板一套（包括odc5或idc5b固態(tài)繼電器）、785繼電器板一套；

（3）s7-300系列plc：cpu模塊：cpu314一套，flasheprom內(nèi)存卡（64k）一個(gè)，ps307電源5a一個(gè)，sm321輸入模塊（32點(diǎn)24vdc）3套，sm322輸出模塊（16點(diǎn)24vdc）4套，40針端子3個(gè)，20針端子4個(gè)，480mm導(dǎo)軌1個(gè)。

3項(xiàng)目評(píng)價(jià)

（1）控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器運(yùn)行、液壓機(jī)械動(dòng)作、鑄造工藝過程、保溫爐加熱、鑄型冷卻過程中包括壓力、溫度、時(shí)間、位置在內(nèi)的工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制。系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)保存功能，能夠存取、調(diào)整和管理鑄造參數(shù)。

（2）控制精度高，充型、保壓階段壓力偏差值≤3mbar，升液階段壓力偏差值≤5mbar，升壓階段壓力偏差值≤10mbar。

（3）具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償能力，保溫爐內(nèi)的壓力可以根據(jù)設(shè)定的曲線精確、重復(fù)再現(xiàn)，而不受保溫爐泄漏、供氣管路氣壓波動(dòng)和金屬液位變動(dòng)的影響（保溫爐嚴(yán)重泄漏除外）。

（4）可根據(jù)工藝需要自由設(shè)定最多達(dá)八段的升壓曲線和一段保壓曲線。對(duì)于爐膛容積≤800l的爐型，最大升壓速度可達(dá)100mbar/s。

（5）具有友好的人機(jī)界面，可以方便的輸入各類工藝參數(shù)。

（6）具有數(shù)據(jù)保存及調(diào)用功能。每個(gè)輪型的鑄造工藝參數(shù)可以輸入并確認(rèn)后自動(dòng)保存，以后可以直接從系統(tǒng)中調(diào)用。

（7）低壓鑄造控制系統(tǒng)具有故障自檢功能，維修方便。

4結(jié)束語

我國(guó)工業(yè)控制自動(dòng)化技術(shù)飛速發(fā)展，特別是工控機(jī)和plc的應(yīng)用更為成熟，經(jīng)過近三年的努力，我們成功把工控機(jī)和plc同時(shí)應(yīng)用在輪轂低壓鑄造機(jī)中。