1引言

在科學(xué)技術(shù)日新月異的當(dāng)今時(shí)代，為滿足現(xiàn)代人對(duì)商品包裝精美化的要求，對(duì)包裝印刷生產(chǎn)線的位置跟蹤的精確度要求越來越高。將各類先進(jìn)技術(shù)以群體綜合應(yīng)用方式應(yīng)用于包裝線上，以謀求實(shí)現(xiàn)包裝印刷生產(chǎn)線高自動(dòng)化、高效能已迫在眉捷。而全數(shù)字化交-直-交交流變頻伺服驅(qū)動(dòng)器MSD0421A控制精度高、響應(yīng)速度快、抗干擾性強(qiáng)，將它與PLC一起應(yīng)用于包裝線上形成閉環(huán)位置控制器有非常重要的意義。它解決了包裝印刷上靠人工進(jìn)行初始定位難，定位誤差大，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)慢，傳動(dòng)中易錯(cuò)位，套色較困難等許多問題。

2MSD系列全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)、操作

我們使用日本松下變頻器是數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)，采用了專用的數(shù)字信號(hào)處理器（DSP芯片），硬件標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，是一個(gè)多微處理器全數(shù)字化的閉環(huán)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)軟件中有操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸、監(jiān)視、診斷及標(biāo)準(zhǔn)功能模塊子程序等。在應(yīng)用中采用圖形編程語言，根據(jù)不同的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，把系統(tǒng)所需要的模塊調(diào)出并組接起來，就構(gòu)成一個(gè)專用的傳動(dòng)系統(tǒng)。實(shí)際上它一種實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的可編程控制器，由于用微處理器作為控制系統(tǒng)的核心部件，不僅可以按照各種控制思想及數(shù)學(xué)模型進(jìn)行在線地快速計(jì)算與控制，而且還有監(jiān)視、顯示、保護(hù)、故障自診斷及自復(fù)原等功能。

2.1特點(diǎn)

MSD全數(shù)字式變頻器功能強(qiáng)大，適用于高性能位置控制器，它有38個(gè)參數(shù)設(shè)置，6種控制方式，其中脈沖串位置控制最為獨(dú)特。因?yàn)樗褂靡欢l率的脈沖信號(hào)作為代表位置命令的輸入信號(hào)，在復(fù)雜的工作現(xiàn)場(chǎng)中，它比模擬速度輸入信號(hào)精度高，抗干擾性強(qiáng)。

（1）MSD系列具有各種參數(shù)可以用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特性和功能，正確設(shè)定這些參數(shù)，可以使系統(tǒng)獲得最好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

（2）監(jiān)視功能，如偏差脈沖數(shù)監(jiān)視、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速監(jiān)視、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩監(jiān)視。

（3）顯示CNI/F的輸入/輸出控制信號(hào)狀態(tài)。

（4）顯示故障原因及歷史。

（5）MSD系列內(nèi)部的動(dòng)態(tài)制動(dòng)可用于緊停。

（6）保護(hù)功能，如：過壓保護(hù)、過流保護(hù)、過速保護(hù)等。

（7）由計(jì)算機(jī)對(duì)MSD進(jìn)行監(jiān)視和操作。通過RS232C串行接口，可將計(jì)算機(jī)與MSD相連，并且由計(jì)算機(jī)對(duì)MSD進(jìn)行控制和操作，用戶可以通過計(jì)算機(jī)對(duì)所連的MSD進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和修改，也可以通過計(jì)算機(jī)的CRT來監(jiān)視MSD的工作情況。

2.2脈沖串位置控制誤差的操作

（1）試運(yùn)行時(shí)電機(jī)軸上不加負(fù)載，由于電機(jī)加減速有沖突，必須固定電機(jī)。

（2）如果用帶制動(dòng)器的電機(jī)則先釋放制動(dòng)器。

（3）在沒有加主電源前，先加DC12~24V電壓。

（4）加主電源到驅(qū)動(dòng)器。

（5）當(dāng)SERVO-ON時(shí)，電機(jī)就處于待運(yùn)行狀態(tài)。

（6）在位置控制方式時(shí)，使偏差計(jì)數(shù)器零信號(hào)CL釋放，使脈沖指令禁止信號(hào)INH釋放，電機(jī)就處于SERVO-LOCK狀態(tài)。

（7）置參數(shù)NO.02為零，此方式是位置（脈沖串）控制方式。

（8）設(shè)置參數(shù)NO.29為參數(shù)值，電機(jī)轉(zhuǎn)速正比于輸入脈沖頻率f×P25/P26×P27=2500×4×n/60。

3包裝印刷自動(dòng)套色原理

套印出現(xiàn)誤差有諸多原因，例如導(dǎo)輥和壓輥的平行度轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，運(yùn)動(dòng)平衡不良，張力的波動(dòng)，印料厚薄不均，印料熱變形及印版輥的直徑誤差等，這種套印偏差在性質(zhì)上是連續(xù)變化的，而偏差量也不是定量［4》。所以必須不斷地監(jiān)視套印誤差并及時(shí)加以修正，人工套色時(shí)通常由印刷工肉眼觀察套印誤差，憑經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)修正輥的移動(dòng)來補(bǔ)償套印誤差，因而大大限制了印刷速度及套色精度，而采用自動(dòng)套色系統(tǒng)則可以提高印刷速度和套色精度。

圖1凹版印刷機(jī)印刷流程圖

圖1為凹版印刷機(jī)生產(chǎn)線的印刷過程簡(jiǎn)圖（僅畫出前面4個(gè)印刷單元）。印刷機(jī)由開卷機(jī)運(yùn)行依次經(jīng)過各印刷單元，進(jìn)行各色的印刷和烘干，由收卷機(jī)進(jìn)行收卷。每色印刷都會(huì)在印料的邊緣印上以供套色用的色標(biāo)，每個(gè)相鄰顏色的標(biāo)志線在套印精確時(shí)應(yīng)相互平行，垂直（縱向）相距20mm。圖1中，光電掃描頭S1檢測(cè)由1單元和2單元印出的色標(biāo)。如果相鄰兩色標(biāo)間隙不等于20mm，則說明套印出現(xiàn)了偏差，偏差經(jīng)微處理器進(jìn)行運(yùn)算，輸出控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使相應(yīng)的套色修正輥ML上下移動(dòng)來延長或縮短印料上一單元印刷版輥到該單元印刷版輥的行程來動(dòng)態(tài)修正。各單元印刷套色以前一單元印出的色標(biāo)為基礎(chǔ)。

4套色自動(dòng)化系統(tǒng)簡(jiǎn)介與方案設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)由一臺(tái)PC機(jī)，S7-200CPU214/EDC可編程控制器，MSD變頻伺服系統(tǒng)組成控制核心，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖

控制原理：整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)由最初軸頭安裝一臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器，隨著傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，編碼器產(chǎn)生連續(xù)的脈沖信號(hào)，即每轉(zhuǎn)一周發(fā)出n個(gè)脈沖，根據(jù)輥?zhàn)又荛L可換算出20mm相當(dāng)于多少個(gè)脈沖，此脈沖信號(hào)作為輸入給定信號(hào)，通過PLC的I0.6口送到高速計(jì)數(shù)器HSC1中。每個(gè)色輥上裝一臺(tái)色標(biāo)傳感器，它可以檢測(cè)到印品邊緣上的色標(biāo)，然后把檢測(cè)到的印品上的色標(biāo)信號(hào)轉(zhuǎn)化為電脈沖信號(hào)，通過聯(lián)接到PLC的輸入端I1.0反饋到高速計(jì)數(shù)器HSC1的Reset中，PC機(jī)與PLC通過RS-485接口進(jìn)行異步串行通信，PC機(jī)從PLC中讀取這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)信號(hào)，由軟件進(jìn)行比較分析、運(yùn)算、邏輯判斷后，向PLC發(fā)出控制指令和數(shù)據(jù)，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出控制量，調(diào)節(jié)色輥的相對(duì)位置，消除印刷錯(cuò)位。

在整套印刷中，一般采用改變印版滾角的轉(zhuǎn)動(dòng)角度以達(dá)到調(diào)整印刷位置的目的，其閉環(huán)控制如圖3所示。

圖3控制原理圖

圖3中檢測(cè)裝置為色標(biāo)傳感器，它把檢測(cè)到的色標(biāo)信號(hào)轉(zhuǎn)化為電脈沖送到PLC中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是交流伺服系統(tǒng)，它由PLC直接驅(qū)動(dòng)，不需要任何外圍電路。PLC把檢測(cè)到的信號(hào)與存貯器預(yù)先測(cè)定好的標(biāo)準(zhǔn)值相比較得到偏差值，然后按運(yùn)算規(guī)律根據(jù)脈沖偏差數(shù)算出該發(fā)出多少個(gè)脈沖。

5軟件設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)的軟件包括主程序、初始化對(duì)零程序、計(jì)數(shù)子程序、集成脈沖輸出子程序。

5.1初初始化對(duì)零處理

如圖4所示，初始化對(duì)零程序的任務(wù)是使系統(tǒng)一合電源，包裝印刷機(jī)就自動(dòng)地對(duì)某個(gè)給定值進(jìn)行跟蹤而減少錯(cuò)位。當(dāng)編碼器的回0脈沖一到就起動(dòng)高速計(jì)數(shù)器，PLC一旦檢測(cè)到色標(biāo)信號(hào)就立即讀取計(jì)數(shù)值送入存貯器中。

圖4初始化對(duì)零程序

5.2計(jì)數(shù)子程序

首先把高速計(jì)數(shù)器HSC1的控制字節(jié)SMB47置為16#FC，其含義為：正方向計(jì)數(shù)，可更新預(yù)置值（PV），可更新當(dāng)前值（CV），激活HSC1。

然后，用指令HDEF把高速計(jì)數(shù)器HSC1置成工作模式1，即只有復(fù)位沒有起始輸入，也沒有方向選擇。當(dāng)前值SMD48復(fù)位為0，預(yù)置值SMD52置成FFFF（16進(jìn)制）。當(dāng)色標(biāo)傳感器的色標(biāo)脈沖信號(hào)輸入到PLC的I1.0就引起中斷，讀取計(jì)數(shù)器當(dāng)前值。用指令HSC1啟動(dòng)高速計(jì)數(shù)器。

5.3集成脈沖輸出子程序

CPU214/DC有兩個(gè)脈沖輸出，可以用來控制交流驅(qū)動(dòng)器的脈沖，接線圖如上述程序流程圖如圖5所示。

圖5程序框圖

（1）起動(dòng)電機(jī)的三個(gè)條件

（a）按“START”（起動(dòng)）按鈕，在輸入端I1.0產(chǎn)生脈沖上升沿（從0到1）

（b）無聯(lián)鎖，即聯(lián)鎖標(biāo)志M0.2=0

（c）電機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，即操作標(biāo)志M0.1=0

如果同時(shí)具備上述3個(gè)條件，則將M0.1置位，控制時(shí)執(zhí)行PLSO指令，在輸出端Q0.0輸出脈沖，其他必須預(yù)先具備的條件，已經(jīng)在首先掃描（SM0.1=1）設(shè)置，主要是脈沖輸出功能的基本數(shù)據(jù)，例如時(shí)基、周期和脈沖數(shù)。

（2）停止電機(jī)：停止電機(jī)的兩個(gè)條件

（a）按“STOP”（停止）按鈕，在輸入端I1.1產(chǎn)生脈沖上升沿（從0到1）

（b）電機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，即操作標(biāo)志M0.1=1

如果同時(shí)具備上述2個(gè)條件，則將標(biāo)志M0.1復(fù)位，并中斷輸出端Q0.0的脈沖輸出。

（3）聯(lián)鎖

為保護(hù)人員和設(shè)備的安全，在按“STOP”按鈕（I1.1）之后，必須規(guī)定驅(qū)動(dòng)器聯(lián)鎖，將聯(lián)鎖標(biāo)志M0.2置位，立即關(guān)斷驅(qū)動(dòng)器，只有在M0.2復(fù)位后，才能重新起動(dòng)電機(jī)。當(dāng)“STOP”按鈕松開后，為防止電機(jī)的意外起動(dòng)，只有在“START”按鈕和“STOP”按鈕（I1.1）都松開后，才能將M0.2復(fù)位，如要再次起動(dòng)電機(jī)，則必須再發(fā)出一個(gè)起動(dòng)信號(hào)。

5.4主程序

當(dāng)系統(tǒng)投入工作時(shí)，主程序的任務(wù)就是根據(jù)PLC把隨機(jī)讀到的計(jì)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值相比較，而得到的偏差值，調(diào)節(jié)電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。程序流程圖如圖6所示。

圖6主程序圖

6結(jié)束語

在包裝印刷系統(tǒng)中我國與國外先進(jìn)水平存在明顯差距，國內(nèi)大多數(shù)先進(jìn)生產(chǎn)線都采用進(jìn)口設(shè)備。我們采用了全數(shù)字式變頻器驅(qū)動(dòng)交流伺服電機(jī)作為校正裝置。由于它采用的是脈沖串位置控制方式，它可以利用PLC高速計(jì)數(shù)器與集成脈沖輸出功能。通過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，該套裝置控制精度高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。