一、電解加工簡(jiǎn)介

電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的機(jī)理實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬零件加工的，加工時(shí)工具陰極與零件不接觸，所以工具陰極不損耗；同時(shí)，對(duì)材料的強(qiáng)度和韌性也沒(méi)有要求。電解加工表面質(zhì)量高，沒(méi)有殘余應(yīng)力；電解加工效率很高，大約是機(jī)械加工的數(shù)倍到數(shù)十倍。

二、加工方式

1.常規(guī)加工1（連續(xù)加工）

該加工方式是連續(xù)加工方式中的一種最簡(jiǎn)單應(yīng)用。整個(gè)加工過(guò)程中只需要加工位置點(diǎn)和加工終點(diǎn)。當(dāng)電極處于加工位置時(shí)，開(kāi)始加工；電機(jī)處于加工終點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始快速退回至加工位置，此時(shí)計(jì)件數(shù)加一；再進(jìn)行計(jì)件數(shù)與預(yù)置數(shù)比較，若小于則退回到加工狀態(tài)繼續(xù)循環(huán)加工，若大于則結(jié)束整件產(chǎn)品的加工。

2.常規(guī)加工2（部分間歇加工）

該加工方式是下面正向間歇加工方式中的一種簡(jiǎn)單應(yīng)用，用以滿足連續(xù)加工。整個(gè)加工過(guò)程中需要加工零點(diǎn)、加工位置點(diǎn)和加工終點(diǎn)。加工順序?yàn)椋寒?dāng)電極處于加工零點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始分度；分度完畢后，開(kāi)始加工，此時(shí)主軸慢速送進(jìn)至零件表面，再退回一個(gè)初始間隙，然后打開(kāi)整流器，送進(jìn)速度改慢速為加工速度；當(dāng)電極處于加工終點(diǎn)位置時(shí)，開(kāi)始退回至加工零點(diǎn)。

3.正向間歇加工

該加工方式是獲得較高精度的電解加工的方式之一。效率很低，但復(fù)制精度很高，也有很高的利用價(jià)值。整個(gè)加工過(guò)程中需要加工零點(diǎn)、加工位置點(diǎn)和加工終點(diǎn)。加工順序?yàn)椋寒?dāng)電機(jī)處于加工零點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始加工，此時(shí)主軸慢速進(jìn)給至加工表面；當(dāng)電機(jī)與工件短接時(shí)，主軸慢速退回一個(gè)加工間隙后開(kāi)始通電加工，加工時(shí)間到，切斷整流器；進(jìn)行主軸位置與加工終點(diǎn)位置的比較，小于則退回一個(gè)沖刷間隙后，回到加工狀態(tài)，若等于則進(jìn)行加工終點(diǎn)的報(bào)警，同時(shí)快速退回至數(shù)字零點(diǎn)并報(bào)警提示可以分度，計(jì)件數(shù)加一；再進(jìn)行計(jì)件數(shù)與預(yù)置數(shù)比較，若小于則分度完畢后回到加工狀態(tài)，若等于則結(jié)束整件產(chǎn)品的加工。

4.反向間歇加工

該加工方式也是獲得較高精度的電解加工的方式之一。整個(gè)加工過(guò)程中需要加工零點(diǎn)、加工位置點(diǎn)和加工終點(diǎn)。加工順序?yàn)椋寒?dāng)電機(jī)處于加工零點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始加工，此時(shí)主軸慢速進(jìn)給至加工表面；當(dāng)電機(jī)與工件短接時(shí)，主軸慢速退回一個(gè)加工間隙和一個(gè)沖刷間隙后，主軸慢速進(jìn)給至加工間隙位置開(kāi)始通電加工，加工時(shí)間到，切斷整流器；進(jìn)行主軸位置與加工終點(diǎn)位置的比較，小于則回到主軸慢速退回一個(gè)加工間隙和一個(gè)沖刷間隙的加工狀態(tài)上，若等于則進(jìn)行加工終點(diǎn)的報(bào)警，同時(shí)快速退回至數(shù)字零點(diǎn)并報(bào)警提示可以分度，計(jì)件數(shù)加一；再進(jìn)行計(jì)件數(shù)與預(yù)置數(shù)比較，若小于則分度完畢后回到加工狀態(tài)，若等于則結(jié)束整件產(chǎn)品的加工。

四、硬件配置

FPG-C32T2

FPG-COM3

FPG-PP11

PWS-3700

MOTEC品牌5相步進(jìn)驅(qū)動(dòng)及電機(jī)

RSF光柵尺

五、系統(tǒng)功能說(shuō)明

以下是人機(jī)界面上的主控畫(huà)面：

通過(guò)在人機(jī)界面上選擇不同的加工模式，PLC系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用選用加工模式的各種參數(shù)，PLC控制完成以上四種加工方式的加工，并且監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的各個(gè)參數(shù)，包括報(bào)警信息等等。報(bào)警信息有歷史記錄，方便對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行分析。

為了保障機(jī)床的最終加工精度，控制系統(tǒng)有兩種加工方式，開(kāi)環(huán)控制方式和閉環(huán)控制方式。開(kāi)環(huán)控制方式由PLC控制系統(tǒng)根據(jù)加工參數(shù)控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)為了保障精度，通過(guò)程序?qū)C(jī)械部分進(jìn)行反向間隙進(jìn)行補(bǔ)償控制。閉環(huán)控制方式是在機(jī)械部分增加了光柵尺反饋，由光柵尺決定最終的定位位置，使控制精度得到進(jìn)一步提高。

由于在加工過(guò)程中不停的加入電解液，電解液電解后使得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較差，空氣腐蝕性比較強(qiáng)，因此電氣柜中增加機(jī)載空調(diào)，使電氣柜內(nèi)部形成密閉環(huán)境，以防止元器件受腐蝕老化，增加系統(tǒng)的可靠性。

六、總結(jié)

通過(guò)對(duì)機(jī)床的電氣部分進(jìn)行改造，增加了設(shè)備的加工方式和控制的靈活性，并且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，得到用戶好評(píng)。