IT(InformationTechnology)，即信息技術，是用于管理和處理信息所采用的各種技術總稱，主要是應用計算機科學和通信技術來設計、開發(fā)、安裝和實施信息系統及應用軟件。

OT(OperationalTechnology)，指操作技術，是工廠內的自動化控制系統操作專員為自動化控制系統提供支持，確保生產正常進行的專業(yè)技術。

IT、OT融合成為大勢所趨，同時也是支撐智能制造的核心。

隨著新一輪工業(yè)革命的推進，制造業(yè)的智能化轉型正在讓現實與虛擬世界之間的界限變得越來越模糊，帶有IP地址的網絡設備正在快速大面積覆蓋智能化工廠。當生產過程和信息合二為一，呼喚新的運營模式，要求IT和OT進一步深度融合，形成了一個貫穿整個制造企業(yè)的技術架構。IT和OT的融合會幫助制造企業(yè)改善業(yè)務系統以及各部門之間的整體的信息流動，從而提升企業(yè)的運營水平。

幾種典型IT、OT融合的探索實踐

●從OT領域生產廠商角度看，傳統工業(yè)自動化公司紛紛延伸其產品的IT能力，包括聯合軟件公司拓展的軟件實力，如西門子收購PLM，布局數字化雙胞胎;ABB聯手微軟，部署“物聯網+”新戰(zhàn)略;施耐德并購英維思，推出“能效+”;也有一些自動化公司部署基礎的IoT集成、Web技術的融合方面的產品與技術，如貝加萊、羅克韋爾自動化等，期望通過搭建軟硬件平臺幫助其用戶快速實現DigitalTransformation。

●IT領域也在不斷向OT領域滲透，利用其自身掌握的先進技術以及廣闊的市場陣地，緊盯OT領域的“互聯、互通、互享”需求，推出帶有明顯OT特征的產品和技術。如對于現場總線、安全網關甚至人機等設備。

●企業(yè)設計建立ITG(ITGovernance)策略時一并將OT納入其中，試圖自下而上打通生產過程層到企業(yè)信息管理層整個流程，使得企業(yè)管理朝著更加精益的方向發(fā)展。

●制造企業(yè)通過搭建公有和私有云平臺，從單純賣產品逐步轉向以出售服務的模式交付價值，如嘗試出售保證的設備的有效工作時間等。

●制造企業(yè)重構IT/OT部門，試圖通過雙方在同一個項目開發(fā)或者生產流程中彼此協作，讓數據從設備層-控制層-信息層直至云端無縫對接，從而在輸出中充分體現IT&OT融合的特性。

●網絡信息安全作為IT&OT融合的前提，必須得到可靠保證。

實際上，對于制造企業(yè)來說，IT與OT的融合要關注的不僅僅是“虛實技術”的“合”二為一，更重要是要思考如何將快速發(fā)展的IT技術安全有效地“融”入至OT環(huán)節(jié)，提升運營效益，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

以PLC舉例，傳統認知主要集中在可靠性(大型或者冗余系統)、功能性(過程/運動/傳動控制)以及開放性(支持協議種類)等三個方面。

面對如今的智能制造大背景，企業(yè)對于OT核心部件的要求在此基礎上又注入了更多IT層面需求，比如PLC作為企業(yè)網絡上的一個物理節(jié)點首先要是遠程可建立連接的，除通過授權訪問，更要求保證網絡連接的安全性。

其次PLC的功能不僅僅是單一邏輯控制器，而作為控制核心，通過結合云平臺服務應用，可以對整個系統，包括第三方的設備進行訪問管理，并將數據傳至云端用于總線診斷及預防性維護。

第三，在定制化、小批量的智能制造模式下，企業(yè)要求控制平臺有更多的靈活可定制化功能，用戶可以自定義實現方式。還有諸如支持多語言編程方式以適應不同人群使用，兼容各類網絡協議滿足多種應用等等，都帶有明顯的IT行業(yè)特質。

IT與OT的深度融合成為行業(yè)發(fā)展的大趨勢，菲尼克斯電氣擁有先進的自動化技術，可根據客戶需求定制個性化解決方案。