摘要：數(shù)控加工作為一種先進的加工方法被廣泛應(yīng)用于高精度、復(fù)雜表面形狀零件的加工。從參數(shù)輸入單片機控制系統(tǒng)及步進電機驅(qū)動3個部分，介紹了螺旋凸輪數(shù)控銑削加工的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計。 關(guān)鍵詞：螺旋凸輪；數(shù)控系統(tǒng)；銑床 1 前言 螺旋凸輪是紡織機械上常用的傳動元件，要加工出螺旋凸輪，需要精確配臺工件沿其軸線的旋轉(zhuǎn)位移和沿其軸線的直線位移以及刀具位移長度，控制刀具運行方向和工件旋轉(zhuǎn)位移，從而得到所需的形狀和尺寸，滿足精度要求。由于其表面形狀復(fù)雜，使得傳統(tǒng)加工方式精度難以得到保證，且生產(chǎn)力低下。尤其對于一些進口紡織機械上的易損凸輪元件，因精度難以得到保證，往往需要依賴國外的壟斷技術(shù)。因此筆者對普通銑床進行了數(shù)控改造，改造后的機床可使步進電機任意變速，并可在加工過程中任意改變其運行方向和位移長度，從而加工出了合格的螺旋凸輪元件。對于不同基圓直徑的凸輪元件的加工，只需更換相應(yīng)的電機輸出軸與分度頭輸人蝸桿間的齒輪傳動以得到相應(yīng)的傳動比來完成。改造后的機床除銑床垂直進給、更換刀具、裝卸工件外，其余均實現(xiàn)自動加工，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。經(jīng)誤差分析，若取脈沖當(dāng)量為0．01mm，本系統(tǒng)可使凸輪單轉(zhuǎn)時造成的實際傳遞誤差小于±0.005mm，即一個脈沖當(dāng)量，并可使其造成的累計誤差亦小于一個脈沖當(dāng)量。 [b][align=center]詳細內(nèi)容請點擊： 螺旋凸輪銑削加工數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計[/align][/b]