隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人得到廣泛應(yīng)用，但受成本和功能限制還不能獨(dú)立完成所有的物料搬運(yùn)工作，大量的物料搬運(yùn)工作仍需要人來完成。如何降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，避免對工人的身體傷害，西方國家在傳統(tǒng)的專用工具和助力設(shè)備基礎(chǔ)上，研發(fā)新一代人機(jī)工程設(shè)備：智能輔助設(shè)備IAD（IntelligentAssistDevice），是一種可與操作者在同一物理空間實(shí)現(xiàn)人機(jī)合作作業(yè)的特種作業(yè)機(jī)器人。它主要用于各種裝配生產(chǎn)線、物流傳送作業(yè)等，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1.輕松搬運(yùn)：零重力操作，可完成物料的搬運(yùn)、裝配和定位工作，成為各行業(yè)物料搬運(yùn)裝備的首選。

2.精確定位：懸掛載荷后，在空中處于“浮動”狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)所操作物料的快速定位。

3.操作簡單：不需要控制按鈕，人的動作即機(jī)械的動作指令。剛性結(jié)構(gòu)，可配備任何形式的夾具系統(tǒng)。

4．高效安全：人機(jī)合作，減少誤操作，提高安全保障和工作效率。

一、目前智能助力機(jī)械手的搬運(yùn)能力在80kg~320kg之間，基本參數(shù)見下表。

二、安裝形式基本可分為：立柱式、吊頂式和吊頂軌道式三種，外形圖片見圖1。

三、系統(tǒng)功能分析：

1）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

圖2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意

圖3

2）系統(tǒng)控制

系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用分散控制方式，上位機(jī)以高性能單片機(jī)為控制核心，其任務(wù)是接受處理下位機(jī)信號并控制驅(qū)動提升系統(tǒng)；下位機(jī)以高性能單片機(jī)為控制核心，其任務(wù)是接受處理末端操作信號并傳遞給上位機(jī)。上位機(jī)與下位機(jī)之間采用RS232串口通訊方式。提升系統(tǒng)總體控制方案如圖4所示。

圖4系統(tǒng)總體控制方案

3）微操作力控制

提升系統(tǒng)采用微操作力控制方式。提升系統(tǒng)的微操作力控制原理是僅僅利用末端操作器檢測操作者施加的微操作力，通過在線的實(shí)時(shí)處理，及時(shí)響應(yīng)操作者的上下動作，大大降低慣性，延展操作者的手臂，這是提升系統(tǒng)的指尖控制調(diào)節(jié)模式，其控制原理方框圖如圖5所示。為了實(shí)現(xiàn)負(fù)載位置的精細(xì)移動調(diào)節(jié)，設(shè)置了提升系統(tǒng)的微調(diào)模式，即利用按鈕開關(guān)實(shí)現(xiàn)負(fù)載重物的位置微小調(diào)節(jié)，每次移動速度能達(dá)到0.5mm/s，實(shí)現(xiàn)位置精確調(diào)節(jié)。

圖5控制原理方框圖

4）提升系統(tǒng)控制原理

整個(gè)系統(tǒng)由高性能單片機(jī)、功率放大模塊、通訊模塊、濾波電路模塊等組成。其中高性能單片機(jī)主要負(fù)責(zé)控制算法的計(jì)算，功率放大模塊實(shí)現(xiàn)PWM信號的放大及電機(jī)的過流保護(hù)，濾波放大電路模塊實(shí)現(xiàn)對末端操作器和壓力傳感器信號處理，通訊模塊負(fù)責(zé)與上位機(jī)進(jìn)行通訊。系統(tǒng)控制原理如圖6所示。

圖6系統(tǒng)控制原理

在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，用單片機(jī)內(nèi)部的定時(shí)器產(chǎn)生周期為5ms的時(shí)間中斷，以便使采樣時(shí)間任務(wù)由就緒狀態(tài)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，在采樣時(shí)間任務(wù)中，通過正交編碼計(jì)數(shù)器，經(jīng)過辨向，得到電機(jī)當(dāng)前速度和位置，然后通過位置及速度閉環(huán)算法得到應(yīng)該所要求輸出的控制量，即PWM占空比，經(jīng)過功率放大，以驅(qū)動電機(jī)。在這個(gè)過程中驅(qū)動模塊的電流采樣環(huán)節(jié)對電機(jī)的電流進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測，當(dāng)電流超過規(guī)定值時(shí)，電流截止保護(hù)電路會產(chǎn)生相應(yīng)的信號來關(guān)閉驅(qū)動模塊以保護(hù)電動機(jī)，單片機(jī)通過中斷對末端操作器的命令進(jìn)行檢測，以實(shí)時(shí)的響應(yīng)來自末端操作器的各種命令，并做出應(yīng)答。

5）信號采集處理

信號采集模塊主要任務(wù)接受處理末端操作器信號并將處理后的信號傳遞給上位機(jī)，避免控制信號在傳遞過程中受其他噪聲信號的干擾。

末端操作器中的滑動式電位計(jì)采用DC供電，電位計(jì)信號通過二階低通濾波器處理，去除噪聲信號的干擾?？刂崎_關(guān)信號經(jīng)過光電隔離電路與下位機(jī)I/O連接，去除噪聲信號對開關(guān)信號的干擾。信號采集處理原理如圖7。

圖7信號采集處理原理