機座作為電機的關(guān)鍵零部件，其結(jié)構(gòu)的合理性及加工的工藝性對電機的性能影響較大；電機的掃膛、低頻電磁聲、振動等不適宜性大多與機座的加工有關(guān)。因而，應(yīng)結(jié)合電機的性能要求合理選擇機座結(jié)構(gòu)并按照技術(shù)要求加工，以減少和消除因機座加工導(dǎo)致的不符合因素。Ms.參今天對電機機座類型及一些最基本技術(shù)要求進行整理并與大家分享。

電機機座基本類型

●按照機座是否導(dǎo)磁，可分為導(dǎo)磁與非導(dǎo)磁機座。導(dǎo)磁機座用于直流電機和轉(zhuǎn)樞式同步電機。非導(dǎo)磁機座用于異步電機、轉(zhuǎn)極式同步電機和其它具有疊片式定子鐵心的電機。

●按照機座坯件的不同，可分為焊接與鑄造機座。焊接機座由鋼材焊接而成。鑄造機座可用鑄鋼、鑄鐵或鋁合金鑄造；導(dǎo)磁機座幾乎都采用鑄鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

●非導(dǎo)磁機座一般都采用灰鑄鐵。鑄鐵機座成本較低，加工方便，它的機械強度可以滿足一般中小型電機的要求。只有在機械強度要求很高的情況下，如防爆電機與艦用電機，才采用高強度鑄鐵或鑄鋼機座。

●小型交流電機和微型電機，近年來逐漸采用鋁硅合金或鋁鎂合金壓鑄成的機座。該結(jié)構(gòu)的特點是鋁合金可以直接鑄在定子鐵心上，機座內(nèi)圓不必加工，省去一些緊固件，還能使小型電機輕量化。其缺點是鋁合金的材料價格較高、機械強度較弱、耐磨性較差。

●對于大型電機，由于產(chǎn)量小、電機重量較大，已普遍采用型鋼和鋼板焊接機座。與鑄鐵機座比較起來，在同樣的機械強度和結(jié)構(gòu)剛度條件下，焊接機座的重量較輕。焊接時，不需要特殊的模具，相對而言，成本較低，又可縮短生產(chǎn)周期，也可以滿足電機的個性化形狀的要求。

●按照機座結(jié)構(gòu)的不同，可分為整體型機座與分離型機座。

分離型機座的結(jié)構(gòu)剛度較弱，加工工時又較多，裝配不當(dāng)也會導(dǎo)致整機不符合要求。但其獨有的優(yōu)點是安裝和檢修方便，設(shè)計合理時裝配精度、結(jié)構(gòu)剛度等問題就不再是制約因素。

整體型機座采用的相對較多，斷面一般設(shè)計成圓筒形。機座下部有兩個或四個底腳，供電機安裝使用。圓筒形機座的工藝性最好，但對于某些電機，因外形尺寸受到某種條件的限制，又要求盡可能提高功率時，機座斷面常設(shè)計為多邊形，以充分利用空間位置。多邊形機座制造較復(fù)雜，加工成本也增加。

●其它分類方法。按照防護和冷卻方式的不同，可把機座分為開啟式、防護式、封閉式和防爆式等。封閉式和防爆式機座的外表面一般帶有散熱片，其它機座則不帶散熱片。按照有無底腳，可分為帶底腳（如B3和B35）和不帶底腳（如V1和B5）機座。

機座加工技術(shù)要求

機座需要加工的部位主要包括兩端止口、端面、內(nèi)圓、底腳平面、底腳孔、固定端蓋、出線盒與吊運的螺栓等。對于分離型機座，還需要加工拼合面、拼合螺孔和銷孔等。機座加工時應(yīng)滿足的技術(shù)要求基本可以歸結(jié)為以下內(nèi)容。

●各加工部位的尺寸精度和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口和內(nèi)圓的精度與粗糙度要求都較高，中心高尺寸精度也要準確。

●各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度、兩端面對軸心線的端面圓跳動是機座加工的關(guān)鍵。特別強調(diào)：如未規(guī)定形位公差，則其最大值與最小值應(yīng)在尺寸公差范圍之內(nèi)；底腳平面應(yīng)與軸心線平行。

●底腳孔對機座中心線的距離應(yīng)左右對稱，且符合規(guī)定公差。

●導(dǎo)磁機座加工后，磁軛各部分的厚度應(yīng)均勻。磁極孔的分度應(yīng)該相等，其位置須符合圖紙規(guī)定。

●分離型機座的拼合面要求接合穩(wěn)定，定位可靠，拆后重裝時仍能達到原來要求。