機械加工主要是指金屬切削加工，也就是用刀具切去毛坯上多余的部分，以獲得所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工過程。常用的機械加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。所謂機加工工藝學(xué)，就是研究利用不同的機械加工方法，經(jīng)濟、高效地獲得設(shè)計要求的尺寸精度、安裝精度和表面粗糙度。小編今天對電機制造過程中的機加工工藝進行一個簡單的歸納。

電機產(chǎn)品機加工工藝概述

機械加工是電機制造工藝中的一個重要組成部分。電機零部件配合精度、尺寸精度和粗糙度主要是依靠機械加工手段實現(xiàn)，機械加工質(zhì)量水平的高低，直接影響到電機整機質(zhì)量檔次和符合設(shè)計目標的情況，對電機的性能和壽命影響極大。在成批生產(chǎn)小型異步電機制造廠的全部機床設(shè)備中，機械加工設(shè)備約占40~50%，制造電機所需的總勞動量中，機械加工約占25~30%。

目前電機制造工業(yè)中，機械加工勞動量所占的百分比正在逐漸降低。這是由于零部件結(jié)構(gòu)工藝性的不斷改善和坯件制造的準確度不斷提高，減少了機械加工的工作量。隨著金屬切削機床性能與切削刃具的不斷改進，以及采用組合機床、流水生產(chǎn)線或自動生產(chǎn)線，使機械加工的生產(chǎn)率有了顯著的提高，然而這并不意味著機械加工工藝研究在電機制造中所發(fā)揮的作用趨于邊緣化，工藝方案和工藝路線的重要性更加凸顯出來。

電機中需要進行機械加工的零部件有機座、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子、定子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)、以及大型電機的底板、軸承座、軸瓦等。如何選擇加工基準和加工方案以達到技術(shù)要求，是機械加工的基本問題，這里就若干大型電機零部件加工的特點進行較詳細的討論，闡明關(guān)鍵要素及其管控手段。

電機零部件的互換性

在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的零部件中，不經(jīng)過選擇和修配，任意取出一個同樣規(guī)格的零件或部件，就能順利地裝配到產(chǎn)品上去，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以互相調(diào)換使用的性質(zhì)稱為零件或部件的互換性。

零部件具備了互換性，便可由專門車間或工廠進行專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進的制造方法，從而大大地提高勞動生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本。同時，在裝配方面能縮短裝配工時，提高裝質(zhì)量。在修理方面，當某一零件或部件損壞時，可以迅速地用新的零件或部件去替換。生產(chǎn)規(guī)模越大，零部件的互換性便越顯得重要。

就使用單位來說，電機本身常被作為一個元件或部件使用。首先要求同規(guī)格的電機能互換安裝，其次要求可拆卸的零部件能夠互換使用。

涉及安裝使用及后期維護的尺寸

●中心高H，即自軸中心至底腳平面的高度；

●軸伸直徑D和長度E，鍵槽寬度P和軸槽深度G；

●底腳孔的橫向中心距離A及其對中心線的距離A/2

●底腳孔的軸向中心距離B以及軸肩至第一個底腳孔的距離C；

●底腳孔直徑K；

●定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子外徑；

●端蓋和機座止口的配合尺寸；

●軸承與軸承檔和軸承室的配合尺寸，

●外風(fēng)扇和外滑環(huán)與軸伸的配合尺寸。

其中A、B、C、D、H為保證電機互換使用的主要安裝尺寸；互換性一般是依靠機械加工實現(xiàn)。

電機零部件機械加工的特點

電機零部件機械加工時所采用的機床設(shè)備和切削刃具與一般機器制造廠并無多大差異。但是，由于電機結(jié)構(gòu)和電磁性能的影響，在電機零部件進行機械加工時，還必須注意以下幾個特點：

●空氣隙對電機性能的影響很大。制訂電機零部件的加工方案時，應(yīng)充分注意零部件的同軸度和配合面的可靠性，才能保證氣隙的大小和均勻。

●與普通機器零件相比較，電機機座和端蓋的結(jié)構(gòu)剛性較差，裝夾和加工時容易產(chǎn)生變形或振動，影響加工精度和粗糙度。

●對于帶有絕綜材料的零部件，如定子、轉(zhuǎn)子、換向器和滑環(huán)等，機械加工時，不能采用機油、肥皂液等冷卻劑，不能使金屬屑落入絕緣部分，以免絕緣性能惡化；更應(yīng)防止切屑扎入絕緣材料，造成絕緣損壞事故。

●對于導(dǎo)磁零件，切削應(yīng)力不應(yīng)過大，以免降低導(dǎo)磁性能和增大鐵耗。