轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的大小對電機的起動和制動性能有著直接影響，必要時應(yīng)該進行實測。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的大小，國家標準中沒有具體規(guī)定，一般由用戶按照實際需求與制造廠協(xié)定。

轉(zhuǎn)動慣量用符號J來表示，單位kg.m2，是我國和國際標準中的標準物理量。但在工程中，習慣采用GD2來表示。兩者之間的關(guān)系見式（1）

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的確定方法有計算法和實測法兩種。實測法又有單鋼絲法、雙鋼絲法、輔助擺擺動法和慣性回轉(zhuǎn)法等。今天Ms.參簡要分析如何用計算法和單鋼絲法測定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量方法，其它方法類似，諸位可以借此類比、推導(dǎo)、演繹。

計算法測定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量

雖然電機轉(zhuǎn)子是一個接近規(guī)整的圓柱體，但因其至少有3種不同的材料制成，并且相互交叉，所以較難進行準確的計算。在要求不高時，可將轉(zhuǎn)子看成一個密度均勻的圓柱體，在秤其質(zhì)量m后，用計算圓柱體轉(zhuǎn)動慣量的公式（2）進行計算求得。

式（2）中：

J—轉(zhuǎn)動慣量（kg·m2）；

m-—轉(zhuǎn)子質(zhì)量（kg）；

r——轉(zhuǎn)子半徑（m）。

單鋼絲轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量

單鋼絲實測法又分兩種不同的方法，即用假轉(zhuǎn)子輔助的單鋼絲實測法和附加輔助扭轉(zhuǎn)擺的單鋼絲實測法。

假轉(zhuǎn)子輔助的單鋼絲實測法

此方法適用于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不超過50kg的小型電機。由于需制作一個假轉(zhuǎn)子，所以成本較高，試驗也較費時。

●假轉(zhuǎn)子制作要求

（1）材料密度均勻，最好采用軋制圓鋼。

（2）外圓圓整，端面平整。

（3）盡量使其質(zhì)量及形狀與被試轉(zhuǎn)子相同。

制作完成后，精確測量出它的外形尺寸，并用式（2）計算出它的轉(zhuǎn)動慣量Ja（kg·m2）。

●測試步驟

（1）將假轉(zhuǎn)子可靠地懸掛在鋼絲下。鋼絲的另一端牢固地系于一個支架上。應(yīng)注意鋼絲必須系在假轉(zhuǎn)子的直徑中心，使其自然下垂時軸線豎直。鋼絲長度在2m左右，其截面直徑視假轉(zhuǎn)子質(zhì)量而定，即當假轉(zhuǎn)子懸掛后應(yīng)不使其有明顯的伸長變形，但又不能太粗，否則會影響測試擺動及鋼絲本身不直而引起較大誤差。

（2）試驗時，將假轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)30°-45°，然后松手，讓其靠鋼絲的扭力來回自由旋轉(zhuǎn)。用秒表記錄假轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個周期所用的時間（由原靜止位置想到左邊最大角度后，返回到原靜止位置，然后提到右邊最大角度位置后返回到原靜止位置，為一個擺動周期。）。為了計時正確，第1-2個周期不計時，然后記錄幾個周期的時間，取其平均值作為假轉(zhuǎn)子一個旋轉(zhuǎn)周期所用的時間Ta（s）。計時起點和終點應(yīng)在擺動速度最大的位置，即擺動中心位置。

（3）用已調(diào)好動平衡的被試轉(zhuǎn)子換下上述假轉(zhuǎn)子，用同樣的方法求出被測試真轉(zhuǎn)子的擺動周期T（s）。

（4）用式（3）計算求出被試轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量）（kg·m2）。

附加輔助扭轉(zhuǎn)擺的單鋼絲實測法

●附加輔助扭轉(zhuǎn)擺的加工要求

輔助扭轉(zhuǎn)擺為圓柱體，中心軸向打一個直徑略大于鋼絲的通孔，其外圓直徑應(yīng)與被試轉(zhuǎn)子大體相同，質(zhì)量為被試轉(zhuǎn)子的10%~15%。材料密度均勻，最好采用軋制圓鋼。

制作完成后，精確測量出它的外形尺寸并用式（2）計算出它的轉(zhuǎn)動慣量Ja（kg·m2）。

●測試步驟

（1)將被試轉(zhuǎn)子可靠地懸掛在鋼絲下。鋼絲的另一端牢固地系于一個支架上。用與假轉(zhuǎn)子輔助的單鋼絲實測法中同樣的方法求得被試轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)擺動周期T（s）。

（2）將輔助扭轉(zhuǎn)擺套在懸掛被試轉(zhuǎn)子的鋼絲繩上。然后，用上述同樣的方法進行試驗并計算求出此時的旋轉(zhuǎn)擺動周期Tf（s）。

（3）用式（4）計算求出被試轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量J（kg·m2）。