摘要：文章介紹了工件在加工輸送過程中對傳動電機的多擋速度要求，分析了由可編程控制器和變頻器組成的控制系統(tǒng)的硬件連接、變頻器的參數設置以及PLC的程序設計。說明了這是一種實用的先進控制技術。 關鍵詞：輸送線；PLC；變頻器；控制系統(tǒng) 1 前言 隨著工業(yè)結構的變化和自動控制技術的發(fā)展，可編程控制器和變頻器在各種高性能機械系統(tǒng)中的應用已經居于主導地位。變頻器與籠型異步電動機相結合，可以達到顯著的節(jié)電效果、較高的調速精度、較寬的調速范圍、完善的保護功能，同時可簡化維修工作，使系統(tǒng)易于實現(xiàn)自動控制等目的。在機加工自動生產過程中，機械零件的輸送是十分重要的環(huán)節(jié)，零件在自動輸送線的運輸要求傳動電機具有多擋運行速度，同時，運輸過程中速度變化要求實現(xiàn)全自動控制，這樣，選用PLC和變頻器進行控制最為經濟、合理。 2 控制要求及硬件連接 對于輸送機、輥道、送料平臺車等轉動負載，其負載轉矩與轉速關系不大，對于此類恒轉矩負載，采用變頻器調速，使電動機運轉具有節(jié)能的特點。由于變頻器控制的異步電動機速度下降，則電動機輸出功率減少，與其成比例的變頻器輸入功率降低，即減少了電能消耗。另外，采用變頻器傳動時，即使電源頻率不同也不必變換機械，即可以保證最大輸出能力不變，使機械實現(xiàn)標準化、簡單化。 某加工廠輸送機械零件的送料平臺異步電動機的頻率速度變化曲線如圖1所示。根據速度的變化要求，用變頻器的JOG（點動運行）、2速和3速三個輸入端控制8擋頻率，設2，3，5，7速的頻率分別為10，15，25和35Hzo用第2、第3加減速時間兩個輸入端控制變頻器的加減速時間，加減速基準頻率設定為50Hz，1，2，4號加減速時間分別設定為20，10和5秒。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 基于PLC的輸送生產線變頻控制系統(tǒng)[/align][/b]