中小型電機(jī)普遍采用軸承端蓋式結(jié)構(gòu)，裝配結(jié)構(gòu)、安裝精度及潤滑系統(tǒng)直接影響到系統(tǒng)可靠性和運(yùn)行效率。為補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)和靜止部件因溫度變化而導(dǎo)致的軸向伸縮長度不一致，驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端總是一端固定、另一端浮動(dòng)。以下小編主要討論軸承的選用、定位、潤滑及軸承結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等，以期為電機(jī)配置功能完善、維護(hù)方便的軸承系統(tǒng)。

關(guān)于電機(jī)軸承選擇及軸承系統(tǒng)

電機(jī)的氣隙很小面且均勻度要求較高，宜采用滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承的徑向間隙小、摩擦損耗低、軸向尺寸短和潤滑維護(hù)簡單；其缺點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲較大和承受沖擊負(fù)荷的性能較差。H315及以上規(guī)格的電機(jī)，非軸伸端采用球軸承，除承受徑向負(fù)荷外，還能承受一定的軸向負(fù)荷，可使轉(zhuǎn)子保持在預(yù)期的軸向位置，可以起到軸向定位作用；軸伸端一般采用柱軸承，以承受較大的徑向負(fù)荷；對(duì)于小規(guī)格電機(jī)，以及所有2P中小型電機(jī)，則兩端均采用球軸承，但只能使其中一個(gè)軸承用作軸向定位。

滾動(dòng)軸承須有貯存潤滑油脂和防止灰塵滲入的保護(hù)裝置。

小規(guī)格電機(jī)采用密封軸承情況較多，它的特點(diǎn)是無內(nèi)軸承蓋而用擋油圈熱套在軸上，裝配方便；軸承外蓋與端蓋為一體，可省去外蓋及裝外蓋螺釘，但端蓋加工費(fèi)用較高。小電機(jī)的傳送端軸承外側(cè)，有時(shí)還加裝波形彈簧片，壓住軸承外圈，以減少軸承的軸向工作間隙，降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音。為了降低噪音，還可采用電機(jī)專用低噪音軸承。

較大規(guī)格的電機(jī)，軸承內(nèi)外蓋上均有擋油槽，起防止灰塵滲入或油脂漏出的作用。若電機(jī)的一端采用柱軸承裝配結(jié)構(gòu)軸承時(shí)，兩端軸承蓋均可緊靠軸承外圈，若電機(jī)兩端均采用球軸承時(shí)，外軸承蓋與軸承外圈之間應(yīng)留出適當(dāng)間隙，以補(bǔ)償電機(jī)軸向尺寸鏈的誤差及軸的熱緊冷縮尺寸。

大型電機(jī)是將軸承系統(tǒng)增加了一個(gè)軸承套，拆卸電機(jī)時(shí)軸承可以得到保護(hù)，不易被沾污或損壞；但這樣的結(jié)構(gòu)制造成本較高。

由于生產(chǎn)自動(dòng)化水平日益提高，要求所配用的電機(jī)能作到無檢修安全運(yùn)行，軸承是電機(jī)中的薄弱環(huán)節(jié)，現(xiàn)在小型電機(jī)大都采用封閉式滾動(dòng)軸承，軸承加注油后不再進(jìn)行補(bǔ)充油脂，正規(guī)廠家生產(chǎn)的軸承一般可以連續(xù)運(yùn)行兩年以上。中型電機(jī)則采用不停機(jī)加油的軸承裝配結(jié)構(gòu)。

一般情況下，新油脂系加到軸承內(nèi)蓋油室，舊油脂殘?jiān)粔喝胪廨S承室，然后收集在易于取出的容器中。這種加油裝置比從軸承外蓋加油裝置的效果要好得多。

關(guān)于軸承潤滑脂

滾動(dòng)軸承中使用的潤滑脂，由潤滑劑和稠化劑組成，還含有一定量的膠溶劑和添加劑。潤滑劑是起潤滑作用的主體，主要是礦物油，如錠子油、汽缸油等。稠化劑除起稠化作用外，還有一定的潤滑作用，主要為脂肪酸鹽類（皂基），如鈣皂、鈉皂等。膠溶劑用以改善皂基和油體之間的溶合狀態(tài)。添加劑如石墨、二硫化鉬等，可以改善潤滑脂的性質(zhì)。

（1）滴點(diǎn)。即潤滑脂受熱后開始滴下第一滴時(shí)的溫度，它標(biāo)志潤滑脂的耐熱能力，各種潤滑脂的最高工作溫度，應(yīng)比其滴點(diǎn)低20~30℃，

（2）針入度。在一定溫度下用一定重量的圓錐形重錘落入潤滑脂內(nèi)5秒鐘的深度，為該潤滑脂的針入度，它表示潤滑脂的粘稠程度。針入度過小，說明潤滑脂太硬，不易完全填充摩擦表面；針入度過大，說明潤滑脂太軟，容易發(fā)生漏油現(xiàn)象。選用潤滑脂時(shí)，應(yīng)考慮使用條件，如環(huán)境情況，工作溫度，電機(jī)轉(zhuǎn)速等。當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí)，應(yīng)選用耐水性強(qiáng)的潤滑脂，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)速很高時(shí)，應(yīng)選用稠度較稀的潤滑脂，以免高速時(shí)潤滑脂內(nèi)產(chǎn)生很大的摩擦損耗，使軸承溫升增高和電機(jī)效率降低。

常用潤滑脂類型

（1）鈣鈉基潤滑脂。稠化劑為鈣皂及鈉皂的混合物，滴點(diǎn)120~130℃，針入度200~290毫米，耐水性弱于鈣基脂，允許在有水蒸汽或較潮濕的環(huán)境工作，工作溫度為80~100℃，不適宜太低溫度。

（2）復(fù)合鈣基潤滑脂。由鈣皂、復(fù)合劑與潤滑油組成，滴點(diǎn)180~220℃，針入度210~350毫米，具抗?jié)裥?，耐高溫，能?50~200℃使用。

（3）二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂。由復(fù)合鈣基脂加二硫化鉬而成，能耐高溫及耐潮濕，抗壓性強(qiáng)，適用于高溫負(fù)荷的場所。

（4）鋰基潤滑脂。以鋰皂作稠化劑，滴點(diǎn)165~190℃，針入度202~380毫米；其特點(diǎn)為耐寒、耐熱、耐水、化學(xué)穩(wěn)定性好?？捎糜诘蜏睾蜏囟茸兓秶^大的環(huán)境。

軸承的安裝

安裝軸承時(shí)，必須先把軸承清洗干凈。新軸承都涂有防銹油，且常常含有少量鐵、灰等雜物；未經(jīng)清洗好時(shí)，嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動(dòng)，以免擦傷滾子及滾道面。清洗方法：將軸承浸入90~120℃的2號(hào)錠子油中5~10分鐘，微微擺動(dòng)，取出滴干防銹油后，浸入汽油中清洗數(shù)次，取出并用壓縮空氣吹干。清洗不善是造成軸承發(fā)熱和產(chǎn)生雜音的主要原因之一。

軸承裝到軸上，有冷壓和熱套兩種方法。冷壓只用于小功率電機(jī)，一般多采用熱套方法。加熱箱中盛機(jī)油或變壓器油，油溫保持90~100℃。將洗凈的軸承放入油內(nèi)，加熱約20分鐘，取出后即熱套于軸頸上。加熱溫度不宜過高，時(shí)間亦不宜過長，以免軸承回火降低硬度，影響使用壽命。

熱套軸承時(shí)，應(yīng)先套上軸承內(nèi)蓋并將軸頸及軸肩部位擦干凈，不允許存在毛刺、漆皮或灰屑，加熱好的軸承須一直推到緊靠軸肩；如套不到位，應(yīng)即用套筒頂住軸承內(nèi)圈，用錘輕敲到位嚴(yán)禁直接敲打軸承。熱套可在轉(zhuǎn)子套入定子前、后進(jìn)行。

軸承裝好后，將潤滑脂填滿軸承內(nèi)外圈間空隙，軸承蓋內(nèi)空隙則僅填滿1/3~2/3，不宜裝得過滿。潤滑脂過多或潤滑脂不干凈，常引起軸承發(fā)熱及漏油。

軸承拆下時(shí)，須用拉軸承工具平穩(wěn)地拉下來。工具的夾板凸肩須頂住內(nèi)圈，調(diào)整拉桿螺帽使四周用力均勻，然后旋動(dòng)頂出螺桿拉出軸承。