我們都知道，變頻電機是指在標準環(huán)境條件下，以100%額定負載在10%～100%額定速度范圍內(nèi)連續(xù)運行，溫升不會超過該電機標定容許值的電機。那變頻電機的維修方法和普通電機有什么區(qū)別嗎?

由于變頻電源的特殊性，變頻電機的繞組絕緣比普通電機要求嚴格，詳細情況讓小編帶大家一起看看吧!

一、選用耐電暈性能好的電磁線，以滿足電機耐高頻脈沖和局部放電的要求。

一般使用聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復(fù)合層漆包線，耐電暈、抗電暈電磁線。

二、繞線、嵌線施工工藝。

變頻電機在繞線、嵌線、綁扎等加工工藝必須嚴加管理，特別是在繞線、嵌線過程中防止損傷導(dǎo)線，嵌線過程應(yīng)保證槽絕緣、相絕緣、層間絕緣放置到位。相絕緣應(yīng)采用容易被絕緣漆浸透的材料，線圈端部應(yīng)加強綁扎、固定，確保端部成為一個整體。

在電機槽底、相間、層間及線圈首末匝等處加強絕緣，可提高電機耐電強度。

三、主絕緣須采用無氣隙絕緣。

變頻電機絕緣結(jié)構(gòu)中的氣隙，是產(chǎn)生電暈的主要因素。為保證電機整體絕緣結(jié)構(gòu)中不含空氣隙，根據(jù)國家標準GB/TZ1707一2008《變頻調(diào)速專用三相異步電動機絕緣規(guī)范》的規(guī)定，變頻調(diào)速專用三相異步電動機用的浸漬漆必須是不低于F級無溶劑漆，且揮發(fā)份小于10%，并采用VPI工藝。該工藝還以提高絕緣結(jié)構(gòu)整體機械強度。

四、做好變頻器、電纜和電機之間的匹配工作，限制電機與電源之間電纜的長度。

由于電源線阻抗的不匹配，隨著變頻器到電機之間電纜長度增加，電機端的過電壓幅值隨之增加，這易于引起局部放電。為此，應(yīng)根據(jù)具體的變頻電源特性和實際需要，盡可能縮短其聯(lián)結(jié)電纜的長度，以減小電機端的過電壓幅值和局部放電量，延長電機壽命。

變頻電機電源線一般使用專業(yè)電纜，也叫對稱導(dǎo)體變頻電纜，是3P+3N/E系列，即本來的3+1中的1分成3根。

變頻電機與普通電機的區(qū)別

變頻電機是可以根據(jù)工作需要,通過改變電機的的頻率來達到所要的轉(zhuǎn)速要求,當(dāng)然還增加了強冷風(fēng)扇,用來保證電機在低轉(zhuǎn)速下的冷卻。

變頻電機的特點

電磁設(shè)計

對普通異步電動機來說,在設(shè)計時主要考慮的性能參數(shù)是過載能力、啟動性能、效率和功率因數(shù)。而變頻電動機,由于臨界轉(zhuǎn)差率反比于電源頻率,可以在臨界轉(zhuǎn)差率接近1時直接啟動,因此,過載能力和啟動性能不在需要過多考慮,而要解決的關(guān)鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應(yīng)能力。方式一般如下:

1)盡可能的減小定子和轉(zhuǎn)子電阻

減小定子電阻即可降低基波銅耗,以彌補高次諧波引起的銅耗增。

2)為抑制電流中的高次諧波,需適當(dāng)增加電動機的電感。但轉(zhuǎn)子槽漏抗較大其集膚效應(yīng)也大,高次諧波銅耗也增大。因此,電動機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。

3)變頻電動機的主磁路一般設(shè)計成不飽和狀態(tài),一是考慮高次諧波會加深磁路飽和,二是考慮在低頻時,為了提高輸出轉(zhuǎn)矩而適當(dāng)提高變頻器的輸出電壓。