電機與絕緣漆密不可分。絕緣漆的組份和制造技術(shù)一直在不斷更新改進(jìn)，推動電機設(shè)計制造方法和手段也在日新月異地變化發(fā)展，促進(jìn)了原先停留在設(shè)計禁區(qū)的高溫、高功率密度電機廣泛應(yīng)用。

由此可見，絕緣漆對電機是何等重要，也不難理解電機人對絕緣漆的討論為什么歷來總那么津津樂道。Ms.參今天就湊湊熱鬧，也來和大伙聊聊絕緣漆。

電機絕緣漆按照使用范圍大體可以分為浸漬漆、漆包線漆、覆蓋漆、硅鋼片漆和防電暈漆等五類，其中防電暈漆一般只用在高壓電機上。

浸漬漆

浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用于浸漬電機繞組（定子繞組和繞線式電機轉(zhuǎn)子繞組），以填充其間隙和微孔，且固化后能在繞組表面形成連續(xù)平整的漆膜，并使之固化成一個堅硬的整體。

浸漬和烘干是電機生產(chǎn)過程的一個特別關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，浸漬漆的粘度、流動性、固體含量、干燥性、粘結(jié)力等都直接影響到電機最終的性能。

漆包線漆

漆包線是電機最常見的電磁線，而漆包線漆又主要用于漆包線芯的涂覆絕緣。由于導(dǎo)線在繞制線圈、嵌線等過程中，要經(jīng)受熱、化學(xué)和多種機械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的涂覆性（即能均勻涂覆），漆膜附著力強，表面光滑柔軟且有韌性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐溶性，對導(dǎo)體無腐蝕等特性。

電機生產(chǎn)廠家對于漆包線的控制，應(yīng)特別關(guān)注，好一些的電機廠家配備了必要的檢測設(shè)備，漆膜連續(xù)性、扭絞剝離、耐刮漆、耐電壓等試驗都能較好地驗證漆膜的整體性能。

覆蓋漆

覆蓋漆用于涂覆經(jīng)浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設(shè)備絕緣受機械損傷以及大氣、化學(xué)藥品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求覆蓋漆具有干燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。

硅鋼片漆

硅鋼片同樣是電機的主要原材料，硅鋼片漆用于涂覆硅鋼片，以降低鐵心的渦流損耗，增強耐腐蝕能力。硅鋼片漆涂覆后需經(jīng)高溫短時烘干。其特點是圖層薄、附著力強、堅硬、光滑、厚度均勻、耐油、耐潮、電氣性能良好。

防電暈漆

電暈放電是在極不均勻電場中，場強突處（如電極尖銳處）局部空間空氣電離而產(chǎn)生藍(lán)色暈光的一種放電現(xiàn)象。

防電暈漆一般由絕緣清漆和非金屬導(dǎo)體（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高壓線圈作防電暈漆，如用于大型高壓電機中電壓較高的線圈端部。不少的電機生產(chǎn)廠家在繞組浸烘完成后，采用噴涂的方式在定轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)子表面涂防電暈漆。