隨著產(chǎn)品品質(zhì)的提升，客戶對(duì)于線切割設(shè)備的錐角加工精度愈發(fā)重視。ROBOCUT在錐度精度方面有著高可靠性的調(diào)整方法和良好的表現(xiàn)，本文針對(duì)該方法進(jìn)行講解。使用ROBOCUT進(jìn)行錐度加工前，可以使用垂直調(diào)整夾具對(duì)所需加工的角度進(jìn)行校正。但是當(dāng)需要進(jìn)行高精度的錐角加工時(shí)，就需要在加工前對(duì)上下支點(diǎn)的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整(如圖1所示)，以提高角度和尺寸的精度。

圖1.上下支點(diǎn)設(shè)定界面

1.進(jìn)行試加工

使用目標(biāo)加工厚度的工件，進(jìn)行單邊帶目標(biāo)錐度的直角梯形體加工(如圖2所示)。加工件的長寬尺寸用戶可自行定義(建議截面尺寸在5mm*5mm以上)，使用的加工回?cái)?shù)3次或以上。

圖2.單邊錐度工件試加工

2.測(cè)量工件

對(duì)試加工后的工件進(jìn)行尺寸及角度的測(cè)量，需測(cè)量和記錄數(shù)據(jù)如下表所示：

3.角度補(bǔ)償數(shù)值計(jì)算

實(shí)際加工角度為:

則上支點(diǎn)距離的角度補(bǔ)償值為：

4.尺寸補(bǔ)償數(shù)值計(jì)算

若工件下表面長度和工件寬度的理論值為b0和w0，則下表面長度和工件寬度實(shí)際加工值與理論值的誤差分別為：

則上、下支點(diǎn)距離的尺寸補(bǔ)償值為：

5.更新上、下支點(diǎn)距離及偏置

上支點(diǎn)距離更新值為：

下支點(diǎn)距離更新值為：

每刀加工的偏置補(bǔ)償值為：

6.加工驗(yàn)證

使用更新后的上、下支點(diǎn)距離數(shù)值及偏置再次進(jìn)行加工測(cè)試，驗(yàn)證加工角度和尺寸是否正確。

7.加工案例

實(shí)驗(yàn)室加工案例：最終加工產(chǎn)品為帶10°錐角的沖子，尺寸公差要求±3μm，角度公差要求±0.01°。在正式加工之前進(jìn)行上、下支點(diǎn)距離的調(diào)整，以提高角度和尺寸的加工精度。試加工的工件形狀如圖3所示。

圖3：試加工工件實(shí)物圖

試加工工件設(shè)計(jì)尺寸及當(dāng)前支點(diǎn)數(shù)據(jù)和偏置如下表所示：

加工后檢測(cè)得到相應(yīng)的尺寸數(shù)據(jù)如下表所示：

加工后的尺寸和錐角誤差均超差，需要進(jìn)行支點(diǎn)距離和偏置的補(bǔ)正。根據(jù)上述方法計(jì)算得到補(bǔ)償數(shù)值及更新后的支點(diǎn)數(shù)據(jù)和偏置如下表所示：

使用更新后的支點(diǎn)數(shù)據(jù)和偏置再次進(jìn)行加工驗(yàn)證，加工后檢測(cè)相應(yīng)尺寸數(shù)據(jù)如下表所示：

此次加工得到的尺寸和錐角誤差均合格，故可使用該上、下支點(diǎn)距離和偏置數(shù)值進(jìn)行目標(biāo)產(chǎn)品的加工。