造紙機械設備有哪些

備料設備

是造紙原料在蒸煮或磨漿前，按蒸煮或磨漿工藝要求進行預處理和加工的設備，分為非木材纖維備料設備和木材纖維備料設備。前者有切草機、切葦機和甘蔗除髓機等，后者有剝皮機、削片機等。

削片機是將生產木漿所需的原木削成一定規(guī)格的木片的機器，分為盤式和鼓式兩類;蒸煮器是將造紙原料中的木素溶于蒸煮液，使造紙原料分離為纖維的設備，分為間歇式和連續(xù)式兩類;磨木機是生產磨木漿的設備，按生產方式可分為間歇式和連續(xù)式兩類，按原木的加壓方式又可分為水力加壓式和機械加壓式兩類。

制漿設備

是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。

將木材切片經蒸汽預熱后，再在高壓狀態(tài)磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題;洗漿機是將蒸煮后的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。

紙漿漂白的目的是除去蒸煮后漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中并不斷加入洗滌水，借助螺旋推進器的作用在池中循環(huán)流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。

造紙機

是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統(tǒng)。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。

流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩(wěn)定地送到網上的設備，又稱網前箱;漿料從流漿箱噴射到銅網上之后，在網部上形成濕紙頁并進行脫水;之后是壓榨，即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質，消除網痕和增加平滑度、緊度和強度;然后進入烘干部，使經過壓榨后的濕紙頁進一步脫水，使紙頁收縮，纖維結合緊密和增加強度。

由烘干部出來的紙頁經壓光機壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度;最后由卷紙機將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以后不同的需要，在造紙車間卷紙機后還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。

造紙設備潤滑方式

紙漿造紙機械包括紙漿機械與造紙機械兩大類以及紙的裝飾、加工設備，具體潤滑方式如下：

1、紙漿機械的潤滑

紙漿機械包括備料、制漿兩類設備。紙漿機械的潤滑特點是工作環(huán)境潮濕、高溫，兼有沖擊性負荷。一般要求有較好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性和防銹性等，粘度為46-100的抗氧防銹潤滑油。也有要用耐熱性和機械安定性好的2號或3號復合鈣基、鈉基或鋰基潤滑脂，乃至使用二硫化鉬或石墨潤滑脂。紙漿蒸煮設備的軸承和齒輪工作溫度較高，常使用工業(yè)齒輪油或潤滑脂潤滑。概括紙漿機械的潤滑部件有軸承、蝸輪蝸桿、減速機、閉式、開式齒輪，曾經涉及的有L-HL液壓油、L-CkC工業(yè)齒輪油;鈣基脂、復合鈣基脂、通用鋰基脂、石墨鈣基脂及半流體鋰基脂等類型。

2、造紙機的潤滑

造紙機的潤滑點原則上均系密閉狀。造紙機的濕段的各軸承都有密閉軸承殼以防水侵入和潤滑脂溢出造成交叉污染。造紙機的干段因運行時溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。概括造紙機的潤滑部件有傳動減速箱、蝸輪減速箱、一般滑動軸承、滾動軸承、排氣風機、濕段滾動軸承、鋼絲繩以及中心潤滑站(干段潤滑)用油。曾經涉及的油、脂有液壓油、全損耗系統(tǒng)用油、鈣基脂、鈉基脂、石墨鈣基脂等類型。

3、造紙機及其附屬設備的潤滑

(1)分部傳動減速箱、中心潤滑站用油(干段潤滑)、搖振箱、蝸輪減速箱、一般滑動軸承：

均用液壓油或全損耗系統(tǒng)油潤滑用L-HL46或L-AN46，油品40℃時粘度41.4～50.6mm2/s，閃點(開口)>180℃，凝點<-10℃。

(2)濕段的滾動軸承：

鈣基潤滑脂，滴點>80℃，錐入度(25℃，1/10mm)265～295。

(3)排氣風機、濕熱處滾動軸承：鈉基潤滑脂，滴點>40℃，錐入度(25℃，1/10mm)220～250。

(4)鋼絲繩：

石墨鈣基潤滑脂，ZG-S，滴點>80℃