閥門在各個領域上都有相當廣的應用。油氣工業(yè)現(xiàn)在是且將來也會繼續(xù)是最大的買主，其次是煉油廠、電力和化工業(yè)。城市污水處理廠排第五位，其后是紙漿和造紙業(yè)、和城市供水。一直以來在其它幾個行業(yè)也應用甚廣。它們是食品業(yè)、鋼鐵業(yè)以及制藥業(yè)。剩下的一些行業(yè)有：金屬、采礦和半導體業(yè)。在閥門的各種類型中，自動調(diào)節(jié)控制閥所占比例最大，將占市場總份額的20%以上。隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工機械調(diào)節(jié)的方式在許多場合已不再適用，要實現(xiàn)管網(wǎng)系統(tǒng)的工業(yè)自動化管理，離不開自動閥門這個管網(wǎng)系統(tǒng)中的執(zhí)行機構。

閥門的應用相當廣泛，當然由于社會的發(fā)展需要，就必需要求有自動控制閥門的機構，也就是電動執(zhí)行器。

由于閥門的應用非常廣，手工機械調(diào)節(jié)的方式在許多場合已不再適用，本設計能夠在較安全的情況下工作，而且效率提高了幾倍，故設計閥門電動執(zhí)行器具有實際的意義。電動執(zhí)行器是工業(yè)過程控制系統(tǒng)中一個十分重要的現(xiàn)場驅動裝置，其能源取用方便、安裝調(diào)試簡單，在電力、冶金、石油、化工等工業(yè)部門得到越來越廣泛的應用。

閥門電動執(zhí)行器的原理

閥門電動執(zhí)行器由電動機驅動，通過蝸輪蝸桿減速，帶動空心輸出軸轉動。在該減速箱中，具有手動/自動機構（手動機構可獨立進行操作）。當切換手柄處于手動位置時，操作手輪，帶動空心輸出軸轉動。當電動操作執(zhí)行機構時，手動機構處于斷開狀態(tài)，由電動機驅動空心輸出軸。

多轉式智能型電動執(zhí)行機構的智能控制器，通過時光科技有限公司的專用控制語言QMCL（快速運動控制語言）進行編程，從而控制電動執(zhí)行器中的交流異步電機運轉，從而達到所需要的機械運動。多轉式智能型電動執(zhí)行機構采用非侵入式設計，通過手持式遙控器即可對執(zhí)行機構的參數(shù)、功能進行修正或組態(tài)設置。

自動控制部分

控制概述

IMS系列伺服控制器是由時光科技有限公司(原北京科技大學機器人研究所)研制開發(fā)的交流異步電機(IM)伺服控制器，可以對交流異步電機的位置，轉速，加速度和輸出轉矩，通過編程的方式方便地進行控制，因此也稱之為"可編程IM伺服控制器".

IMS系列伺服控制器特點明顯。采用32位專用CPU對電機進行全數(shù)字化控制；內(nèi)部PLC功能，控制器可自成系統(tǒng)工作；采用IMS系列伺服控制器專用的QMCL語言，使電機控制程序的編寫變得非常簡單；能使電機以極低的轉速(1rpm甚至1/8rpm)運行，定位極其精確；定位控制程控功能是標準配置；不必像其它伺服控制器那樣需要另外準備；具有通信功能，可由個人計算機進行控制和運行狀態(tài)監(jiān)視；豐富的輸入輸出功能.。盡管IMS系列伺服控制器有著諸多的優(yōu)點，但是其硬件本身是不能夠運行的，必須加有用QMCL語言組成的程序，才能夠實現(xiàn)對電機的控制。

控制部分的構成及原理

該控制系統(tǒng)主要由三部分組成：個人計算機、IMS伺服控制器、交流異步伺服電動機。IMS伺服控制器對電機的控制，可以通過直接操作控制器來實現(xiàn)，也可以通過計算機向控制器發(fā)出指令，進而控制電機的運轉.。伺服控制器對電機進行控制，僅僅靠其硬件本身是無法實現(xiàn)的，而是必須通過QMCL語言編寫程序對電機實現(xiàn)控制。一個程序的編寫往往有上百行，單純地利用控制器的面板按鍵一個字符一個字符地輸入進去，非常地費時，費力，因為控制器的體積本身就比較小，相應地其鍵盤也就更小，操作起來不是很方便.而將計算機的RS-232C端口與控制器主板上的RS-232C端口相連，通過軟件實現(xiàn)計算機與控制器的通信，就可以直接在計算機上編寫程序，而后再利用兩者的通信功能把程序傳送到控制器的RAM中，這樣就比較方便，快捷了。同樣，控制器中的程序代碼也可以讀回計算機中，進行修改，保存等操作。另外計算機還可以向控制器發(fā)出其它的命令，實現(xiàn)其它的功能.比如，可以讀取各個參數(shù)的數(shù)值，也可以改變各參數(shù)的數(shù)值設定.總之，利用計算機與控制器的通信功能，完全能夠實現(xiàn)對電機運行狀況的準確掌握，并可實現(xiàn)對其進行靈活控制。

IMS系列伺服控制器通過編程方式，靈活、準確地對電機的位置、轉速、加速度和輸出轉矩實現(xiàn)了高精度控制，具有寬的調(diào)速范圍；轉矩、轉向可控；線性的機械特性和調(diào)節(jié)特性；快速響應；零速鎖定。

控制功能

控制功能全面精確：

（1）速度控制精度±0.02%，調(diào)速范圍達0.01Hz-250Hz；

（2）位置控制精度±1P；

（3）優(yōu)良的轉矩控制功能，控制范圍0—300%電機額定轉矩，精度±5；

（4）電機額定轉速以下恒轉矩輸出，額定轉速以上恒功率輸出；

（5）低速大轉矩輸出、零轉速力矩保持功能；

（6）過載能力強，最大轉矩可達電機額定轉矩的三倍；同步控制功能，對多臺控制器、電機系統(tǒng)進行同步或跟隨控制；

（7）加、減速度控制功能，可編程I/O接點豐富

（8）內(nèi)部PLC功能，控制器可自成系統(tǒng)工作；

（9）CPU的E2PROM中可存儲多個程序，語句可達400條；

（10）專用的「QMCL」語言，電機控制程序的編程簡單易學，用戶可自行編制控制程序PC機、編碼器編程，程序可固化；

項目概述

此項目為閥門電動執(zhí)行器，該產(chǎn)品采用了時光科技IMS系列伺服控制系統(tǒng)。時光科技有限公司IMS伺服控制系統(tǒng)比傳統(tǒng)的閥門驅動裝置優(yōu)異好幾倍：

a、可實現(xiàn)電機平穩(wěn)運行于0.01Hz～250Hz工作范圍；

b、電機運行速率低于50Hz時可實現(xiàn)3倍電機額定轉矩輸出，包括電機0Hz鎖定時的3倍電機額定轉矩輸出；

c、內(nèi)置PLC功能（32bit），通過QMCL軟件編程的方式對所有I/O進行自定義設計。使用I/O方式接收相應動作信號及告知PLC是否已完成所要的過程；

d、使用QMCL語言編譯的程序，可以靈活的設定零點，而且由軟件根據(jù)實際情況設計的間隙補償量與機械結合更加緊密，可根據(jù)實際情況及長時間使用造成的間隙改變做出相應調(diào)整。極大方便了系統(tǒng)調(diào)試和維修。

e、系統(tǒng)參數(shù)任意設定電機運行時的S曲線和轉矩限幅值；

f、具有2路可編程D/A輸出，可實現(xiàn)任意監(jiān)控項的模擬量輸出；

g、使用時光科技有限公司的IMS伺服控制器控制電動機，增強了整個系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性；

h、IMS伺服控制器特有的0Hz鎖定功能可實現(xiàn)電機的“電氣抱閘”動作，有效保證了定位控制結束后的最終定位精度。，為保證系統(tǒng)在失電的情況下不會帶來安全隱患；

j、由于采用了靈活的QMCL軟件編程，因此在調(diào)試過程中每當最終客戶要求發(fā)生變化或增減要求時，IMS伺服控制器可隨時根據(jù)客戶的最新要求作出相應變化以滿足其需要。

程序的概述

IMS系列伺服控制器的專用程序QMCL

QMCL:由“QuickMotionControlLanguage”的首字母組成。是時光科技有限公司開發(fā)的專用于IMS系列伺服控制器的電機快速運動控制語言。IMS系列伺服控制器必須運行「QMCL」程序，才能控制被控電機的運轉

QMCL（QuickMotionControlLanguage）是用于時光科技有限公司的IMS系列交流異步電動機伺服控制的快速運動控制語言，該語言分為：語言代碼和中間代碼。通過QMCL可以編寫在IMS系列交流異步電動機伺服控制器上運行的電機控制程序，方便地實現(xiàn)對電機進行控制的方案。

使用語言代碼編寫伺服控制程序時，需要采用公司提供的PC版QMCL編譯程序（ForWindows95/98/2000）將語言代碼編譯成中間代碼，然后通過串行口將中間代碼程序傳送到控制器的RAM中，或使用專用寫入器（RW-A）將中間代碼程序固化到控制器的ROM中。使用中間代碼編寫的程序，可以方便地通過鍵盤，直接鍵入到控制器RAM中。

技術創(chuàng)新點

（1）應用IMS系列伺服驅動系統(tǒng)能實現(xiàn)精確的速度控制和準確的位置控制，其控制精度比目前其它系統(tǒng)提高一個數(shù)量級；

（2）能實現(xiàn)智能控制，保證操作者的安全；

（3）可按照電動執(zhí)行器的工作原理編制多種功能的程序（如角行程直行程），提高了電動執(zhí)行器的工作性能；

（4）采用單一機械傳動方式，使結構簡單、噪聲降低；

（5）全部采用軟件編程，全數(shù)字化控制方式使系統(tǒng)運行安全可靠、功能齊全；

（6）這樣可以省略位置傳感器，經(jīng)濟性較好；

（7）采用32位專用CPU對電機進行全數(shù)字化控制，通信性強；

（8）可以自成控制體系，當作PLC使用。

結語

本設計閥門電動器由IMS系列伺服控制器、交流異步伺服電機、減速機構、計算機等多種應用工程技術綜合而成，實現(xiàn)對閥門開度的控制、反饋與調(diào)節(jié)，并做到精確無誤定位。其中重點在于閥門的精確反饋和執(zhí)行機械設計的運行，是機電一體化綜合設計中的難題，要求機械結構安全、可靠、系列化、行業(yè)普及、適用性強，電控部份要求高振動、高磁等干擾環(huán)境適應性強采用伺服半閉環(huán)——閉環(huán)控制、兼顧獨立運行模式。通過伺服控制器控制交流異步電機，從而達到控制閥門的目的。