摘要:根據(jù)高等院校學(xué)生實踐實驗要求，設(shè)計了教學(xué)型五軸聯(lián)動微型數(shù)控銑床。該銑床采用擺頭轉(zhuǎn)臺式機(jī)械結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)三維空間內(nèi)的移動以及A軸和B軸的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)五軸聯(lián)動的設(shè)計理念。并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了基于AＲM的五軸聯(lián)動微型數(shù)控銑床的運(yùn)動控制系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)采用“PC+AＲM單片機(jī)”模式設(shè)計，上位機(jī)利用Delphi編程軟件實現(xiàn)NC文檔編譯、刀具補(bǔ)償計算及與下位機(jī)的通信功能，下位機(jī)是以STM32芯片為核心的AＲM單片機(jī)構(gòu)成，主要實現(xiàn)與上位機(jī)的通訊、插補(bǔ)計算及對電機(jī)的位置控制等功能。由于該數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性高、安全可靠性強(qiáng)及性價比高，因此非常適合高校學(xué)生實驗。

關(guān)鍵詞:五軸聯(lián)動;嵌入式;數(shù)控系統(tǒng);Delphi編程;AＲM單片機(jī);STM32

前言

數(shù)控機(jī)床高速加工的運(yùn)動控制是提高加工質(zhì)量和加工效率的重要手段。在現(xiàn)如今高校的工程實訓(xùn)中心中雖已廣泛增加了數(shù)控機(jī)床的實驗教學(xué)，但由于所有設(shè)備大都是一些成本高的大型機(jī)床或加工中心，一般由老師演示操作，學(xué)生很難有動手的機(jī)會，更無法通過實訓(xùn)來掌握數(shù)控技術(shù)的原理?；诖耍P者開發(fā)了五軸微型數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)。該數(shù)控銑床是集教學(xué)、實驗、科研于一體的綜合實驗項目，內(nèi)容涵蓋數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)設(shè)計、數(shù)控系統(tǒng)硬件的設(shè)計、安裝和調(diào)試，系統(tǒng)軟件的開發(fā)及機(jī)床電器控制等相關(guān)內(nèi)容。另外，該數(shù)控系統(tǒng)操作簡單、成本低、應(yīng)用范圍廣，不僅給老師授課帶來方便，還能讓學(xué)生更好地培養(yǎng)動手操做能力，在教學(xué)領(lǐng)域具有重要意義。

1、五軸微型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)設(shè)計

五軸聯(lián)動微型數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)上由沿X、Y、Z軸的平動和繞X、Y、Z中任何兩個軸的轉(zhuǎn)動組成，基本可分為3種形式:雙擺頭式、雙轉(zhuǎn)臺式和擺頭轉(zhuǎn)臺式。本文作者設(shè)計的五軸數(shù)控銑床采用擺頭轉(zhuǎn)臺式結(jié)構(gòu)如圖1所示(總體尺寸400mm×300mm×600mm)，即沿X，Y，Z軸的移動、繞著Y軸的擺動(B)及繞著X軸的轉(zhuǎn)動(A)。新設(shè)計的五軸聯(lián)動微型數(shù)控銑床可以實現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，能夠滿足高等院校學(xué)生的實驗要求。

圖1五軸微型數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)圖

1.1、直線運(yùn)動模塊

直線運(yùn)動單元主要有:絲杠螺母副、齒輪齒條副、同步齒型帶等，所設(shè)計的教學(xué)型五軸微型數(shù)控機(jī)床具有結(jié)構(gòu)緊湊特點(diǎn)。銑床的X、Y軸移動采用滾珠絲杠傳動方式來保證傳動精度，Z軸采用可以自鎖的梯形絲杠來防止主軸頭因自身重力作用而下移。由于Z軸電機(jī)與絲杠不同軸，所以Z軸電機(jī)軸與絲杠軸采用傳動比為1∶1的同步帶傳動以保證傳動精度，各軸均采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。

1.2旋轉(zhuǎn)運(yùn)動模塊

五軸微型數(shù)控銑床常見的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動單元有錐齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動和直齒齒輪傳動等，由于蝸輪蝸桿傳動可以滿足大減速傳動比的要求，提高加工精度。因此所設(shè)計的數(shù)控銑床的轉(zhuǎn)動軸及擺動軸均采用蝸輪蝸桿傳動，傳動比為1∶30，各轉(zhuǎn)動軸的行程均為－90°～90°。由于步進(jìn)電機(jī)斷電之后無法自鎖，因此選用展開螺旋角小于蝸輪蝸桿接觸摩擦角的單頭蝸桿，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸的自鎖。采用分辨率為3600脈沖的旋轉(zhuǎn)編碼器對各轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行角度控制，控制精度為0.1°，各轉(zhuǎn)動軸采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。

2、數(shù)控銑床控制系統(tǒng)總體設(shè)計

五軸微型數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的總體設(shè)計如圖2所示，系統(tǒng)主要由系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件程序兩部分組成。系統(tǒng)硬件部分的核心是AＲM單片機(jī)，由單片機(jī)的獨(dú)立I/O口控制各軸步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器從而實現(xiàn)各軸電機(jī)的精確轉(zhuǎn)動，利用PWM控制方式實現(xiàn)主軸直流無刷電機(jī)的無級變速。AＲM單片機(jī)的獨(dú)立I/O口可以實現(xiàn)各限位開關(guān)及編碼器的數(shù)字量輸入，從而可以避免銑床各軸由于超程而發(fā)生的危險及可以保證各轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的精確角度。

圖2五軸微型數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的總體設(shè)計

系統(tǒng)軟件程序由上位機(jī)程序和下位機(jī)程序組成。上位機(jī)程序由Delphi軟件編寫，主要完成NC文檔的讀取、保存，刀具補(bǔ)償及譯碼等非實時性程序。下位機(jī)程序主要完成譯碼及插補(bǔ)程序，限位開關(guān)及編碼器的控制程序等，由中斷服務(wù)函數(shù)保證下位機(jī)程序的實時性。在通訊模塊中，通過設(shè)置相同的波特率等參數(shù)實現(xiàn)上位機(jī)與下位機(jī)的實時通訊。

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目前數(shù)控機(jī)床應(yīng)用最為廣泛的控制系統(tǒng)主要分為以下兩種:單片機(jī)控制系統(tǒng)、運(yùn)動控制卡控制系統(tǒng)。運(yùn)動控制卡數(shù)據(jù)處理方面雖然可以滿足微型數(shù)控銑床的需求，但因其成本高、使用不方便(需要在電腦主機(jī)中插入特定的板卡)，與本項目易操作性、性價比高等要求不符，而單片機(jī)控制系統(tǒng)擁有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理能力，且程序編寫簡單，維護(hù)方便。因此選用單片機(jī)作為微型數(shù)控銑床系統(tǒng)硬件的核心。

3.1單片機(jī)芯片的選型

選用的單片機(jī)為STM32F103ＲET6為核心芯片的AＲM系列單片機(jī)作為控制系統(tǒng)。該單片機(jī)的數(shù)據(jù)存儲容量大、處理能力強(qiáng)，引入了嵌入式操作系統(tǒng)，增加了單片機(jī)的可開發(fā)性，能夠滿足微型數(shù)控系統(tǒng)的控制要求。STM32F103ＲET6微處理器是一款32位Coretex-M3內(nèi)核處理器，內(nèi)置高速存儲器(包括512KB的閃存和64KB

的SＲAM)，可滿足數(shù)控系統(tǒng)的程序存儲及緩存運(yùn)行。

單片機(jī)具有64個GPIO端口，可用于控制的獨(dú)立I/O口為51個，可以滿足微型數(shù)控銑床5個步進(jìn)電機(jī)、1個無刷直流電機(jī)及6個光電限位開關(guān)及2個數(shù)字編碼器的控制。

單片機(jī)的獨(dú)立I/O口的輸出脈沖頻率為50MHz，可以滿足步進(jìn)電機(jī)和無刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速要求。

3.2數(shù)控系統(tǒng)硬件電路設(shè)計

針對此數(shù)控系統(tǒng)的功能要求，設(shè)計基于STM32F103ＲET6芯片的數(shù)控銑床專用單片機(jī)控制電路，此單片機(jī)電路主要由電源模塊、驅(qū)動器模塊、限位及編碼器模塊及通訊模塊組成。五軸微型數(shù)控銑床的系統(tǒng)硬件電路接線圖如圖3所示。

圖3數(shù)控系統(tǒng)硬件電路接線圖

在對單片機(jī)設(shè)計時，外部+5V電源與USB同時為單片機(jī)供電，以保證單片機(jī)工作時的電壓與電流需求，單片機(jī)與上位機(jī)通過串口方式進(jìn)行通訊。對于五軸微型數(shù)控銑床設(shè)計時，考慮到微型數(shù)控銑床的安全，各直線運(yùn)動軸都需要用到光電限位開關(guān)，轉(zhuǎn)動軸需用到光電編碼器，以保證微型數(shù)控銑床在運(yùn)動過程中不會發(fā)生碰撞等危險動作，保護(hù)機(jī)床和操作者的安全。

單片機(jī)通過獨(dú)立的I/O接口為電機(jī)驅(qū)動器提供方向與脈沖信號驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動。

4、數(shù)控銑床控制系統(tǒng)軟件設(shè)計

控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計對數(shù)控銑床的精度和穩(wěn)定性有著重要影響。根據(jù)微型數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的功能需求及結(jié)構(gòu)分析，其控制系統(tǒng)軟件主要包括以下幾個功能模塊:用戶界面操作模塊、刀具半徑補(bǔ)償計算模塊、上下位機(jī)通訊模塊、譯碼插補(bǔ)模塊及其他模塊。五軸微型數(shù)控銑床的軟件流程圖如圖4所示。

圖4銑床的軟件流程圖

用戶界面操作模塊:實現(xiàn)用戶輸入數(shù)控G代碼、參數(shù)設(shè)置、實時坐標(biāo)顯示及加工程序管理。五軸微型數(shù)控銑床的軟件主界面如圖5所示。

圖5微型數(shù)控銑床軟件界面

刀具半徑補(bǔ)償計算模塊:通過讀取刀具補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行單據(jù)補(bǔ)償計算，生成刀具補(bǔ)償后的G代碼，為銑床加工做準(zhǔn)備。上下位機(jī)通訊模塊:實現(xiàn)PC機(jī)與單片機(jī)的數(shù)據(jù)傳遞。一方面將上位機(jī)的G代碼程序、開關(guān)狀態(tài)等數(shù)據(jù)傳遞給單片機(jī)控制銑床電機(jī)驅(qū)動器;另一方面，監(jiān)測單片機(jī)數(shù)據(jù)運(yùn)行狀態(tài)，使PC機(jī)對數(shù)控銑床的狀態(tài)保持實時監(jiān)控。譯碼插補(bǔ)模塊:對上位機(jī)傳遞的程序進(jìn)行譯碼分析，確定銑床運(yùn)行方式、進(jìn)給速度等參數(shù)及計算交點(diǎn)坐標(biāo)，進(jìn)行插補(bǔ)計算確定銑床的運(yùn)行軌跡。其他模塊:主要對收集的光電限位開關(guān)、數(shù)字編碼器及急停開關(guān)信號進(jìn)行處理與分析，保證銑床的行程及安全運(yùn)行。

5、結(jié)論

根據(jù)高等學(xué)校學(xué)生實驗要求，設(shè)計了教學(xué)型五軸微型數(shù)控銑床。此微型數(shù)控銑床功能齊全，可以完全滿足復(fù)雜曲面的加工。并對五軸微型數(shù)控銑床各個運(yùn)動單元進(jìn)行了設(shè)計以保證數(shù)控銑床的運(yùn)動精度和穩(wěn)定性。最后對微型數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究，以單片機(jī)作為控制系統(tǒng)的核心，通過控制5個步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器和主軸伺服驅(qū)動完成對數(shù)控銑床的控制，并對控制系統(tǒng)的各個模塊進(jìn)行了設(shè)計。實驗表明，以單片機(jī)為控制系統(tǒng)的五軸微型數(shù)控銑床具有較高的精度和穩(wěn)定性。