提高自動絡(luò)筒機的運轉(zhuǎn)效率是衡量是否科學(xué)使用自動絡(luò)筒機的綜合指標(biāo)。它能客觀反映管紗質(zhì)量好壞、工藝參數(shù)是否合理、工人操作方法是否正確、設(shè)備維護工作是否到位等諸方面的工作。目前，在企業(yè)自動絡(luò)筒機使用中，由于以上幾方面工作的差距，反映在運轉(zhuǎn)效率上是有較大差距的，用得好的企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)效率達到90%以上，一般企業(yè)在80%～85%之間，少數(shù)企業(yè)只有70%甚至更低，先進與落后企業(yè)生產(chǎn)效率相差在20%左右。因此，科學(xué)使用自動絡(luò)筒機，首先要抓好提高設(shè)備生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)，一般要求自動絡(luò)筒機生產(chǎn)效率應(yīng)達到85%以上。如何實現(xiàn)這一目標(biāo)？根據(jù)許多企業(yè)經(jīng)驗應(yīng)做好以下幾項工作。

1、提高管紗質(zhì)量，增加管紗容量

管紗紗疵少、形成好，在自動絡(luò)筒機退繞時就可減少脫圈，降低斷頭，提高運轉(zhuǎn)率。同時在細紗一定錠速下適當(dāng)增加管紗容量，減少絡(luò)筒時的結(jié)頭打結(jié)次數(shù)，也是提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率的一項措施。目前，有的棉紡廠在紡14.5tex～9.7tex紗時，將鋼領(lǐng)直徑從38mm增加到42mm，管紗容量就可增加25%～30%，每個筒子可減少打結(jié)數(shù)6個以上。

2、合理設(shè)置與優(yōu)化清紗曲線

生產(chǎn)實踐表明，從電清切割紗疵分析，80%～90%紗疵是A類和B類短粗節(jié)紗疵，對短粗節(jié)紗疵設(shè)定嚴緊與寬松，決定萬米剪切數(shù)高低。試驗證實：萬米剪切數(shù)在6～7次，單錠運轉(zhuǎn)率可達到85%～86.5%，萬米剪切數(shù)增加到7.5～8次/時，單錠運轉(zhuǎn)率就要下降2.0%左右。因此，對電子清紗工藝參數(shù)的設(shè)置應(yīng)符合以下三個原則：一是有害紗疵或異纖被檢測清除；二是很少或沒有無害紗疵或異纖被誤切清除；三是由于清紗所造成的效率降低要保持最小。此外，在使用異纖功能電子清紗器時，必須在開清棉工序中安裝異纖檢測裝置，檢出大部分異纖，以減少自動絡(luò)筒機上剪切異纖次數(shù)。有的工廠曾多次做過試驗，在開清棉工序安裝異纖揀出裝置后，在自動絡(luò)筒機上可減少切疵數(shù)55%～60%使生產(chǎn)效率顯著提高，因此，對含異纖多的原棉，光依靠電清把關(guān)的方法是不可取的。

3、加強檔車工培訓(xùn)，正確執(zhí)行操作法

由于自動絡(luò)筒機技術(shù)含量高，運轉(zhuǎn)速度快，要求檔車工必須熟悉機器性能，正確領(lǐng)會各部件操作要領(lǐng)，因此檔車工上崗前必須經(jīng)過20h以上培訓(xùn)。有些工廠曾做過分析測定，操作工培訓(xùn)時間長短，操作熟練程度高低對生產(chǎn)效率是有較大影響的。如1個經(jīng)過20h培訓(xùn)，工作時間在6個月以上擋車工，由于操作熟練停機減少，設(shè)備運轉(zhuǎn)效率達到85%以上，而另一個經(jīng)過6h培訓(xùn)就匆促上崗，連續(xù)2個月內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)效率只有78%，兩者相差7%，因此對檔車工培訓(xùn)是不容忽視的。

4、做好絡(luò)筒車間的溫濕度控制與調(diào)節(jié)

自動絡(luò)筒機由于采用空氣捻接與電子清紗技術(shù)，對車間溫濕度比用普通絡(luò)筒機要求嚴格，如車間相對濕度過低，紗線通道發(fā)澀，抱合力下降，不但會增加毛羽，并會產(chǎn)生突發(fā)性紗疵。因此除了要控制好紡紗過程，尤其是棉卷與粗紗兩個回潮率控制點外，在絡(luò)筒工序要保持一定的換氣次數(shù)與合適的溫濕度條件，溫度控制在22℃～30℃，相對濕度控制在62%～72%范圍內(nèi)。尤其是采用電容式電子清紗器，對溫濕度變化更為敏感，控制不當(dāng)就會增加絡(luò)紗斷頭與誤切，影響生產(chǎn)效率。因此認為絡(luò)筒車間不需裝空調(diào)設(shè)備的認識是不全面的。

5、合理控制自動絡(luò)筒機的運轉(zhuǎn)速度

自動絡(luò)筒機的速度快產(chǎn)量高，但在一定程度會增加毛羽。必須通過試驗，在做好紗線通道關(guān)鍵部件維護保養(yǎng)工作基礎(chǔ)上，把毛羽控制在最低的前提下，適當(dāng)提高絡(luò)紗速度，發(fā)揮自動絡(luò)筒機的最大生產(chǎn)效率。