1.設(shè)備概況

神華國(guó)華寧東發(fā)電廠二期2×660MW擴(kuò)建工程是超超臨界空冷機(jī)組，同步建設(shè)石灰石-石膏濕法脫硫設(shè)施及SCR脫硝裝置，并預(yù)留擴(kuò)建條件。

本工程的生產(chǎn)用水，由寧夏寧東水處理有限責(zé)任公司提供經(jīng)過(guò)處理后的煤礦疏干水，不足部分采用太陽(yáng)山供水工程提供的經(jīng)過(guò)處理后的黃河地表水。

本工程裝設(shè)2×660MW超超臨界間接空冷燃煤機(jī)組，配兩臺(tái)超超臨界、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣直流鍋爐，采用定—滑—定方式運(yùn)行。每臺(tái)鍋爐配1臺(tái)100%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，配1臺(tái)100%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，配1臺(tái)100%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)裕量同時(shí)必須滿足煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的要求，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔后至濕式除塵器然后排至間冷塔內(nèi)。

本工程2×660MW汽輪機(jī)為超超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸二排汽間接空冷凝汽式汽輪機(jī)，機(jī)組能以定——滑——定方式運(yùn)行，滑壓運(yùn)行的范圍暫按40～90%額定負(fù)荷，汽輪機(jī)采用高中壓聯(lián)合啟動(dòng)方式，可帶基本負(fù)荷并調(diào)峰運(yùn)行，凝汽器為干式空冷凝汽器。

本工程發(fā)電機(jī)為2×660MW水氫氫冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)組，以發(fā)電機(jī)、變壓器組單元接線接入廠內(nèi)750kV配電裝置，發(fā)電機(jī)出口不設(shè)斷路器，750kV配電裝置采用3/2斷路器接線，2回750kV出線，啟動(dòng)/備用變高壓電源直接由一期的330kV升壓站引接。

本工程采用集成的自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱力生產(chǎn)系統(tǒng)及各輔助系統(tǒng)的生產(chǎn)集中監(jiān)控自動(dòng)化，并為全廠信息系統(tǒng)（IT）提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全廠管理信息化，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，全面提升全廠的自動(dòng)控制水平和信息管理水平，達(dá)到國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠的先進(jìn)水平，并具有擴(kuò)展和提升的空間。

2.編寫(xiě)依據(jù)

2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（DL/T5295-2013）；

2.2《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》（DL/T659-2006）；

2.3《中國(guó)電力電力企業(yè)委員會(huì)[2005]火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》；

2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》（DL5009.1－2014）；

2.5《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國(guó)電電源[2002]49號(hào)）；

2.6《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》（DL/T5294-2013）；

2.7熱控設(shè)備廠家正式圖紙、說(shuō)明書(shū)、證明書(shū)及技術(shù)要求；

2.8設(shè)備訂貨合同、技術(shù)協(xié)議要求。

在上述標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)處理原則為：首先應(yīng)按設(shè)備訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的要求及制造廠的正式圖紙規(guī)定執(zhí)行，如合同及制造廠無(wú)明確規(guī)定或規(guī)定不全時(shí)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程條例執(zhí)行。

3.調(diào)試目的

3.1保證DCS分散控制系統(tǒng)硬件安裝正確，數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、模件組態(tài)的正確性；

3.2軟件正常裝載與恢復(fù)；

3.3檢查校驗(yàn)I/O通道信號(hào)轉(zhuǎn)換精度和信號(hào)類型的正確性。

4.調(diào)試應(yīng)具備的條件

4.1在DCS系統(tǒng)的操作員站、過(guò)程控制站、通訊網(wǎng)絡(luò)安裝完畢，分線柜與外界連接的電纜未接入端子柜；

4.2所有接地與屏蔽已經(jīng)按要求連接；

4.3整個(gè)機(jī)房清潔工作已完成且已具備防塵、防靜電、照明及安全保衛(wèi)等防護(hù)措施；

4.4主控室、工程師站、電子間的消防設(shè)施已經(jīng)可以正常投入使用；

4.5電子間和工程師站的空調(diào)已投運(yùn)，能保證裝置正常工作必須的溫度、濕度，溫度在+15℃-+30℃之間，相對(duì)濕度45%-80%，任何情況下不許結(jié)露；

4.6所有電纜清單中的電纜已經(jīng)按要求連接，DCS電纜已經(jīng)按要求屏蔽；

4.7設(shè)備已經(jīng)通過(guò)工廠驗(yàn)收測(cè)試；

4.8檢查DCS系統(tǒng)安裝移交報(bào)告，確認(rèn)所有部件已經(jīng)安裝到位并正確連接；

4.9主控室、工程師站、電子間的地面、天花、墻壁施工與裝修均已完成；

4.10主控室、工程師站、電子間清潔，要求無(wú)塵、無(wú)水、無(wú)腐蝕性液體和氣體；

4.11過(guò)程控制柜內(nèi)的I/O模件沒(méi)有插入，所有機(jī)柜電源開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位；

4.12UPS系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過(guò)測(cè)試并正常工作，能夠向DCS系統(tǒng)提供設(shè)計(jì)要求電壓；

4.13接地極周圍15m內(nèi)無(wú)避雷地的接入點(diǎn)，8m內(nèi)無(wú)30kW以上的高低壓用電設(shè)備外殼的接入點(diǎn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法滿足該條件時(shí)，防雷保護(hù)地通過(guò)避雷器/沖擊波抑制器與公共接地極的主干線相連。電焊地切勿與公共接地極及其接地網(wǎng)搭接在一起，二者應(yīng)距離10m以上；

4.14所有交直流電源分配柜已經(jīng)通過(guò)電氣測(cè)試，包括：絕緣測(cè)試、漏電測(cè)試、極性，電壓等。

5.調(diào)試項(xiàng)目及調(diào)試工藝

5.1調(diào)試內(nèi)容

DCS由控制柜、遠(yuǎn)程I/O站、端子分線柜、電源柜、工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)（工程師站）、人機(jī)接口（包括操作員站、硬手操設(shè)備和工程師工作站，以及服務(wù)數(shù)據(jù)器和服務(wù)單元、打印機(jī)等。）、通訊站等。該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用冗余配置，系統(tǒng)的參數(shù)、報(bào)警和自診斷功能高度集中在LCD上顯示和在打印機(jī)上打印，控制系統(tǒng)在功能和物理上適當(dāng)分散。過(guò)程控制站按機(jī)組工藝流程配置，完成DAS、SCS、MCS等功能。

5.2調(diào)試程序

DCS系統(tǒng)的上電復(fù)原由杭州和利時(shí)自動(dòng)化控制有限公司負(fù)責(zé)，調(diào)試單位配合此項(xiàng)工作，在廠家完成系統(tǒng)復(fù)原和程序裝載且系統(tǒng)工作正常后，由調(diào)試單位負(fù)責(zé)I/O通道的測(cè)試和記錄。

5.2.1調(diào)試前的準(zhǔn)備

5.2.1.1編寫(xiě)需要測(cè)試的信號(hào)清單，并對(duì)其進(jìn)行分類；

5.2.1.2準(zhǔn)備必須的工具、儀器及通訊設(shè)備。

5.2.2DCS分散控制系統(tǒng)上電復(fù)原

5.2.2.1檢查操作員站、過(guò)程控制站機(jī)柜及有關(guān)外設(shè)的安裝情況；

5.2.2.2檢查系統(tǒng)通訊用的各類預(yù)制及連接電纜；

5.2.2.3檢查I/O卡件的類型、安裝就位情況和內(nèi)部參數(shù)的設(shè)置；

5.2.2.4檢查電源，包括接入電源等級(jí)、類型、接線分配、節(jié)點(diǎn)等，測(cè)量絕緣電阻是否符合DCS的要求，DCS系統(tǒng)電源接線是否正確，并逐一作好記錄；

5.2.2.5檢查機(jī)柜地、信號(hào)地的連接，保證單點(diǎn)接地，接地電阻符合要求，并逐一作好記錄；

5.2.2.6將機(jī)柜及LCD操作站各電源開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置，將電源從UPS送至電源分配柜，用萬(wàn)用表測(cè)量其電壓是否符合要求，若符合要求依次送上每個(gè)機(jī)柜及操作站的電源，并檢查電源卡件指示燈是否顯示正常，風(fēng)扇運(yùn)行是否正常；

5.2.2.7配合廠家逐個(gè)機(jī)柜上電，檢查確保各卡件的指示燈和通訊的正確；

5.2.2.8DCS系統(tǒng)通電后，全面檢查各站電源電壓是否符合要求；各站通信是否正常；DCS畫(huà)面上有無(wú)故障報(bào)警等，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；

5.2.2.9檢查電源的供電情況，并逐一作好記錄；

5.2.2.10對(duì)工程師站（包括打印機(jī)）、操作員站進(jìn)行恢復(fù)；

5.2.2.11在操作員站檢查畫(huà)面及操作的恢復(fù)情況；

5.2.2.12在工程師站檢查組態(tài)等軟件的恢復(fù)情況。

5.3調(diào)試方法

5.3.1電源現(xiàn)場(chǎng)受電檢查

檢查內(nèi)容見(jiàn)附表1。

5.3.2I/O卡件通道測(cè)試及精度檢查

5.3.2.1模擬量輸入AI卡件

根據(jù)模擬量輸入卡件的類型（4-20mA、熱電偶mV、熱電阻），輸入0％、50％、100％全量程信號(hào)，在工程師站或操作員站觀察對(duì)應(yīng)通道的的顯示數(shù)值是否符合精度要求，并對(duì)測(cè)試結(jié)果做記錄。

5.3.2.2開(kāi)關(guān)量輸入DI卡件

短接開(kāi)關(guān)量輸入卡件通道的接線端子，觀察卡件內(nèi)部相應(yīng)模塊的數(shù)值是否從0變?yōu)?，對(duì)測(cè)試結(jié)果做記錄，并檢查卡件相應(yīng)通道的指示燈是否亮。

5.3.2.3模擬量輸出AO卡件

強(qiáng)制模擬量輸出通道信號(hào)分別為0％、50％、100％，從相應(yīng)的輸出端子測(cè)量輸出信號(hào)是否符合精度要求，并對(duì)測(cè)試結(jié)果做記錄。

5.3.2.4開(kāi)關(guān)量輸出DO卡件

強(qiáng)制開(kāi)關(guān)量輸出通道信號(hào)為1和0，觀察相應(yīng)的繼電器及輸出端子是否動(dòng)作或閉合，并對(duì)測(cè)試結(jié)果做記錄。

5.3.2.5脈沖輸入PI卡件

強(qiáng)制模擬脈沖輸入，觀察DCS顯示有否能準(zhǔn)確記錄脈沖個(gè)數(shù)。

5.3.3系統(tǒng)復(fù)原調(diào)試結(jié)束后工作

系統(tǒng)復(fù)原調(diào)試完成I/O通道測(cè)試后，交安裝公司放電纜和接線，為避免損壞I/O

卡件，要將DCS所有設(shè)備斷電，將所有I/O模件拔出,并將配電盤(pán)的主電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

6.危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控措施

6.1系統(tǒng)上電復(fù)原過(guò)程中的所有DCS系統(tǒng)的操作需由杭州和利時(shí)自動(dòng)化控制有限公司現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行，禁止非授權(quán)人員進(jìn)行操作；

6.2系統(tǒng)送電前各個(gè)相關(guān)的電源配電盤(pán)必須掛警示牌；

6.3卡件插拔過(guò)程中要使用抗靜電手環(huán)；

6.4上電前準(zhǔn)備好所有必須的手冊(cè)和圖紙；

6.5通道校驗(yàn)時(shí)，輸入的信號(hào)一定要與被校的設(shè)備輸入相一致；

6.6機(jī)柜的通訊電纜連接、卡件安裝等必須由廠家確認(rèn)；

6.7調(diào)試中的每個(gè)過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)有關(guān)的安全規(guī)程及寧東發(fā)電廠的有關(guān)安全制度；

6.8試驗(yàn)人員必需熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及試驗(yàn)方法步驟；

6.9受電前必須保證機(jī)柜各電源開(kāi)關(guān)都處于斷開(kāi)位置，每個(gè)開(kāi)關(guān)送電后都要檢查與此開(kāi)關(guān)有關(guān)的設(shè)備是否工作正常；

6.10受電前必須測(cè)量進(jìn)入DCS系統(tǒng)的供電電源的電壓和頻率是否在要求的范圍內(nèi)，防止380VAC電源接入系統(tǒng)損壞設(shè)備。

7.調(diào)試儀器、儀表及工具