公司下料人員在應用普通剪板機的剪板過程中，一直采用人工送料、測量定位的方式，效率非常低，且有時會發(fā)生由于測量不準導致下料件尺寸錯誤的現(xiàn)象。筆者經(jīng)過多年觀察研究，發(fā)明了一種自動定位送料裝置，解決了上述問題，降低了操作者的勞動強度，提高了剪切窄形板件的工作效率。

1自動送料定位裝置的構成及原理

裝置如圖1所示，應用過程：①旋轉(zhuǎn)絲桿，調(diào)整好定位板至上刀架左面的鋸料L，使其等于下料件的長度。②將板材安置到托架上的滾筒上，使其頂在定位板上。③開動剪板機，使上刀架下行開始剪板即可。

圖1剪板機自動進給裝置

1.定位板2.鎖緊螺母3.絲桿4.拉板5.上刀架

6.拐臂7.下刀架8、11、18、31.銷軸9.板材

10、20.鏈條12.導軌13.齒條

14、15、16、19、23、24.齒輪17、22.鏈輪

21.滾筒25.軸承26.棘爪27.彈簧28.銷29.托架30.擺臂

原理：當上刀架帶動剪刀下行開始剪板時，緊固在上刀架上的拐臂也同步下行，并通過銷軸31推動擺臂左端下擺，此時，擺臂右端會發(fā)生上擺運動，銷軸11會撥動齒條沿導軌豎槽上行，與之嚙合的齒輪14會發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動，齒輪15與之配合的內(nèi)腔為棘輪結構，此時齒輪14雖然轉(zhuǎn)動，但齒輪15不轉(zhuǎn)。當剪完板件上刀架帶動剪刀上行時，擺臂左端也會同拐臂一起上行，此時，擺臂右端發(fā)生下擺運動，銷軸11會撥動齒條沿導軌豎槽下行，與之嚙合的齒輪14會發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，齒輪15會在齒輪14的棘爪的作用下發(fā)生同步的逆時針轉(zhuǎn)動，并帶動與其嚙合的齒輪23發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動，與之同軸的齒輪24也會順時針轉(zhuǎn)動，并撥動齒輪16逆生長轉(zhuǎn)動，此時，同其一起安裝在滾筒上的鏈輪會與之同步并帶動滾筒作逆時針轉(zhuǎn)動，其它滾筒在鏈條的帶動下便發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，使安放在其上的板材向左送進，當板材左端頂在定位板時，板材會停止運行，而此時滾筒還會在上刀架的繼續(xù)上行中做逆時針轉(zhuǎn)動，并與板材之間發(fā)生滑動摩擦，直到上刀架上行停止才停止。當上刀架帶動剪刀再次下行時，便開始重復上述動作。

重點介紹圖2所示的擺臂，其兩端必須為長槽孔，以使其在擺動過程中能夠滿足槽中銷軸31和銷軸11的自由上下運行；擺臂右端必須是其左端的整數(shù)倍，以擴大齒條的行程，增加齒輪14的轉(zhuǎn)數(shù)，以增大板材的送進尺寸。托架和擺臂上有多組同軸孔，可以根據(jù)被剪切板件的尺寸大小調(diào)整其安裝銷軸8的位置。

圖2擺臂

拉板、絲桿都是兩件，組焊在剪板機后部。定位板是一件，其孔同時安裝在兩絲桿上。定位板要具有一定的彈性，利于剪板過程中做好讓位和復位。

2應用注意事項

使用過程中須經(jīng)常在運動部位注油；但不適合用于剪切大型板件的送料情況；為使板材在剪切前必須頂?shù)蕉ㄎ话澹{(diào)整銷軸8時要考慮好，必須在板材頂?shù)蕉ㄎ话鍟r滾筒還會運轉(zhuǎn)半圈以上；剪板過程中注意查看板材的狀態(tài)，防止其因翹曲而使兩側(cè)摩擦力大小不同造成的板材送進量不一致，從而導致板材兩側(cè)不能全部頂在定位板上，引起剪件尺寸寬度傾斜。

3結語

該剪板機的自動送料定位裝置解決了普通剪板機人工送料和件件測量校正的問題，既提高工作效率，又保證剪板質(zhì)量，非常值得推廣。