在電機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，不時(shí)都會(huì)遇到機(jī)座或端蓋變形或裂紋的情況，對于裂紋問題大多表現(xiàn)在鑄件上，特別是對于鉆孔部位，該問題發(fā)生的機(jī)率要大很多；另一個(gè)相對集中的特點(diǎn)是在寒冷的氣候條件下，問題也相對集中。為什么會(huì)出現(xiàn)這些問題，Ms.參從鑄件變形的原因分析和時(shí)效處理兩個(gè)方面與大家進(jìn)行簡單交流。

1、鑄件變形原因歸納

鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。產(chǎn)生變形的原因主要包括：●鑄件本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，因凝固收縮產(chǎn)生變形?！耔T造模具結(jié)構(gòu)匹配不合理；●脫模過程中，鑄件溫度過高、脫模結(jié)構(gòu)不好、脫模時(shí)受到?jīng)_擊、受力不均衡，都會(huì)使鑄件產(chǎn)生變形。●產(chǎn)生粘模情況，但尚未達(dá)到鑄件脫不出的程度，脫模時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形?！駶部诤团乓缦到y(tǒng)布置不合理，引起收縮時(shí)的變形。

2、時(shí)效原理分析

時(shí)效處理是把材料在室溫或較高溫度條件下存放較長時(shí)間，使之產(chǎn)生時(shí)效工藝。時(shí)效處理，指金屬或合金工件經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。

一般地講，經(jīng)過時(shí)效，硬度和強(qiáng)度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強(qiáng)度或硬度并不立即達(dá)到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。

經(jīng)相當(dāng)長時(shí)間的室溫放置后，這種淬火合金的強(qiáng)度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象，叫做時(shí)效。室溫下進(jìn)行的時(shí)效叫自然時(shí)效，在一定溫度下進(jìn)行的時(shí)效叫人工時(shí)效。

進(jìn)行人工時(shí)效處理，必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，才能得到比較理想的強(qiáng)化效果。生產(chǎn)中有時(shí)采用分段時(shí)效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時(shí)間，然后在更高的溫度下再保溫一段時(shí)間。這樣才會(huì)得到較好的效果。

3、什么是固熔處理

固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

因操作過程與淬火相似，又稱為“固溶淬火”。適用于以固溶體為基體，且在溫度變化時(shí)溶解度變化較大的合金。先將合金加熱到溶解度曲線以上、固相線以下的某一合適溫度保溫一定時(shí)間，使第二相溶入固溶體中。然后在水或其他介質(zhì)中快速冷卻以抑制第二相重新析出，即可得到室溫下的過飽和固溶體或通常只存在于高溫下的一種固溶體相。由于在熱力學(xué)上處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，在適當(dāng)?shù)臏囟然驊?yīng)力條件下將發(fā)生脫溶或其他轉(zhuǎn)變。一般屬預(yù)備熱處理，其作用是為隨后的熱處理準(zhǔn)備最佳條件。

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