流程模型可以是簡(jiǎn)單的電子表格，也可以是包含現(xiàn)實(shí)世界制造工廠所有方面的復(fù)雜模型。然而，最好的模型也不能包括所有內(nèi)容。它只包括回答問(wèn)題所必需的內(nèi)容。

需要考慮的問(wèn)題是：在什么樣的情況下，模型和仿真項(xiàng)目最有可能增加價(jià)值?讓我們看看構(gòu)建流程模型的10個(gè)理由。

應(yīng)該構(gòu)建流程模型的10大理由。圖片來(lái)源：CRB

1.確定設(shè)備設(shè)計(jì)的裝置數(shù)量和規(guī)模。例如，需要多少生物反應(yīng)器和凈化軌道才能滿足未來(lái)10年的預(yù)期需求?

2.檢查流程“瓶頸”。大多數(shù)過(guò)程都涉及非常復(fù)雜的工藝，例如包含大量的裝置和設(shè)施。有時(shí)，流程的“瓶頸”會(huì)隨時(shí)間變化，或者作為過(guò)程可變性的函數(shù)。了解瓶頸在哪里，以及如何限制瓶頸，有助于提高生產(chǎn)量。

3.配置實(shí)用系統(tǒng)。制造工廠通常有許多實(shí)用需求，其中一些可能沒(méi)有被很好地區(qū)分。諸如衛(wèi)生處理時(shí)間表和預(yù)防性維護(hù)等因素會(huì)影響關(guān)鍵事項(xiàng)的交付。如果在需要時(shí)沒(méi)有這些實(shí)用程序，生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量可能會(huì)受到影響。仿真允許量化和修復(fù)過(guò)度設(shè)計(jì)的水平，而不是猜測(cè)一個(gè)數(shù)值。

4.優(yōu)化布局?？蛇x擇的布局可以定量地與模型進(jìn)行比較，從而選擇在可操作性和成本方面最優(yōu)的布局。

5.確定人員。思考什么時(shí)候添加另一個(gè)操作員或另一個(gè)輪班才有意義?

6.優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室。這可能意味著改變布局，提高測(cè)試設(shè)備的正確數(shù)量，或者簡(jiǎn)化操作。

7.清洗管道。在復(fù)雜的管道網(wǎng)絡(luò)中，就地清洗每一段管道可能是一件麻煩的事情。

8.將物料運(yùn)送到大型設(shè)備。原材料必須從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)，進(jìn)行稱重和配藥，然后進(jìn)入溶液準(zhǔn)備階段。如果它們未按時(shí)到達(dá)，緩沖可能會(huì)延遲，從而可能會(huì)影響產(chǎn)品批次。相反，如果材料太早或者緩沖準(zhǔn)備計(jì)劃過(guò)于保守，也可能會(huì)導(dǎo)致額外的庫(kù)存和相關(guān)成本。

9.降低成本。了解成本結(jié)構(gòu)的所有要素。應(yīng)該將注意力集中在何處以降低成本?它是專注于改變?cè)氐暮?jiǎn)單方法，還是專注于影響最大的元素？

10.了解關(guān)于建模過(guò)程的更多信息。這種洞察力常常導(dǎo)致意想不到的改進(jìn)。例如，一位客戶很高興地了解到如何在沒(méi)有昂貴的資本項(xiàng)目的情況下將產(chǎn)能提高25%。

如果上述理由中的任何一項(xiàng)描述了您的制造工廠，建議將流程建模和仿真視為學(xué)習(xí)改進(jìn)流程和操作的一種新的有效方法。

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