機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦。數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題可以說(shuō)讓人很頭疼了，小編為您總結(jié)了十種常見(jiàn)情況和對(duì)應(yīng)的解決方法。

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：

1)刀具刀尖受損，不鋒利。

2)機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。

3)機(jī)械有爬行現(xiàn)象。

4)加工工藝不好。

解決方案(與上對(duì)照)：

1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀。

2)機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)。

3)機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦。

4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：

1)機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。

2)車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。

3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

1)使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性。

2)選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀。

3)調(diào)整尾座。

3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，但工件尺寸不一

故障原因

1)機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損。

2)刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差。

3)拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

解決方案(與上對(duì)照)

1)用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承。

2)用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架。

3)用百分表檢測(cè)加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn);若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸變化，或軸向變化

故障原因

1)快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)而產(chǎn)生。

2)在長(zhǎng)期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死。

3)刀架換刀后太松鎖不緊。

4)編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束。

5)系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

解決方案(與上對(duì)照)

1)快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0的速度、切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常動(dòng)作。

2)在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)。

3)刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等。

4)如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序。

5)若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百份表來(lái)測(cè)量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

1)振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振。

2)加工工藝。

3)參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步。

4)絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步。

5)同步帶磨損。

解決方案

1)找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振。

2)考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序。

3)對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大。

4)機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等。

5)更換同步帶。

6、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差

1)批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數(shù)再加工，卻恢復(fù)正常情況。

2)在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn)，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格，而重新對(duì)刀后又準(zhǔn)確。

解決方案

1)必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性;由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象。

2)數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)多走或少走現(xiàn)象;了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線(xiàn)隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線(xiàn)隔離。另外，檢查地線(xiàn)是否連接牢固，接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

7、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因

1)程序編寫(xiě)錯(cuò)誤。

2)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理。

3)配置設(shè)置不當(dāng)。

4)機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障。

解決方案

1)檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過(guò)打百份表來(lái)判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律。

2)檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動(dòng)。

3)有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確。

4)檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除。

8、工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲

故障原因

1)機(jī)床在長(zhǎng)期使用中磨擦、磨損，絲桿的間隙隨著增大,機(jī)床的絲桿反向間隙過(guò)大使加工過(guò)程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化。

2)加工工件使用的刀具選型不對(duì)，易損，刀具裝夾不正或不緊等。

3)工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給速度和切削量。

4)與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)。

5)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動(dòng)選型時(shí)功率不夠，扭矩小等原因產(chǎn)生。

6)刀架換刀后是否鎖住鎖緊。

7)主軸是否存在跳動(dòng)串動(dòng)和尾座同軸度差等現(xiàn)象。

8)在一些特殊加工場(chǎng)合，反向間隙無(wú)法補(bǔ)入，導(dǎo)致加工總是存在偏差。

解決方案(與上對(duì)照)

1)機(jī)床磨損絲桿間隙變大后通過(guò)調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線(xiàn)條減小間隙，或通過(guò)打百份表得出間隙值(一般間隙在0.15mm以?xún)?nèi))可補(bǔ)進(jìn)電腦，可通過(guò)電腦的間隙補(bǔ)償功能來(lái)把間隙取代，使工件尺寸符合要求。

2)由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀具，而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具。

3)當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問(wèn)題，則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，切削進(jìn)給速度和切削量。

4)由于機(jī)床共振引起則把機(jī)床放置平穩(wěn)，調(diào)整好水平，必要時(shí)打下地基，安裝穩(wěn)固。

5)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制，然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理(如:G0快速定位速度和切削時(shí)的加減速時(shí)間常數(shù)等)。是否有人故意改動(dòng)，其次是考慮所選配的驅(qū)動(dòng)器功率大小是否合理，通過(guò)判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動(dòng)的脈沖是否有失步現(xiàn)象。

6)檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時(shí)間夠不夠，是否使刀架有足夠的時(shí)間來(lái)鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動(dòng)。

7)檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動(dòng)、串動(dòng)等現(xiàn)象。

8)利用編程技巧消除間隙。

9、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

故障原因

1)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理。

2)工作電壓不穩(wěn)定。

3)系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步。

4)已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失。

5)系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正確。

6)系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。

解決方案(與上對(duì)照)

1)快速速度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否因?yàn)椴僮髡叩膮?shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變。

2)加裝穩(wěn)壓設(shè)備。

3)接地線(xiàn)并確定已可靠連接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;一般的情況下變頻器的干擾較大，請(qǐng)?jiān)趲ж?fù)載的請(qǐng)況下判斷，因?yàn)樵酱蟮呢?fù)載會(huì)讓變頻器負(fù)載電流越大，產(chǎn)生的干擾也越大。

4)選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào)。

5)檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線(xiàn)是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失或增加。

6)送廠維修或更換主板。

10、機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定

故障原因

1)步進(jìn)電機(jī)阻尼片是否過(guò)緊或過(guò)松。

2)電機(jī)插頭進(jìn)水造成絕緣性能下降，電機(jī)損壞。

3)加工出的工件大小頭，裝夾不當(dāng)。

4)工件出現(xiàn)橢圓。

5)絲桿反向間隙過(guò)大。

6)機(jī)械絲桿安裝過(guò)緊。

解決方案(與上對(duì)照)

1)調(diào)整阻尼盤(pán)，使電機(jī)處于非共振狀態(tài)。

2)更換電機(jī)插頭，做好防護(hù)，或是更換電機(jī)。

3)檢查進(jìn)刀量是否過(guò)大或過(guò)快造成的過(guò)負(fù)荷，檢查工件裝夾不應(yīng)伸出卡盤(pán)太長(zhǎng)，避免讓刀。

4)檢查主軸的跳動(dòng)，檢修主軸，更換軸承。

5)通過(guò)打百分表檢查絲桿的反向間隙，是否已從系統(tǒng)將間隙補(bǔ)入，補(bǔ)入后間隙是否過(guò)大。

6)檢查絲桿是否存在爬行，是否存在響應(yīng)慢的現(xiàn)象。

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