數(shù)控機床故障分析和總結

應用數(shù)控機床應用越來越廣泛，其良好的柔性，高精度，生產效率高，加工具有很多優(yōu)點。然而，由于技術越來越先進，復雜的，要求維修人員的素質，要求他們必須在維護深的專業(yè)知識和豐富的經驗，未能出現(xiàn)在數(shù)控機床和刪除。下面結合在NC機床故障分析系統(tǒng)的一些典型例子連接，以供參考。

1，數(shù)控系統(tǒng)故障

1。硬件故障

有時，由于數(shù)控系統(tǒng)被損壞的硬件，使機器停機時間。對于這樣的故障的診斷，首先要了解的數(shù)控系統(tǒng)的功能原理和每個電路板，然后進行分析，根據(jù)該故障現(xiàn)象，使用交換準確地定位在一個有條件的情況下的故障點。

一個實施例中，使用利用PLC小號5─130W/B西門子SINUMERIK系統(tǒng)3的數(shù)控機床，在故障發(fā)生時，NC系統(tǒng)PC輸入?yún)?shù)R的函數(shù)，不會在加工工作，加工程序不能改變的R值參數(shù)。通過分析數(shù)控系統(tǒng)的工作原理及故障現(xiàn)象，我們認為，PLC板具有與變更后的董事會其他設備存在問題，進一步定義為主板PLC的問題。專業(yè)廠家維修，故障排除。

實施例II是使用SINUMERIK系統(tǒng)3，其不進入加工程序到程序數(shù)另一個機床數(shù)控系統(tǒng)，不能進行自動處理。出現(xiàn)問題后，維修系統(tǒng)內存為NC董事會確認，故障被清除。

例三，數(shù)控銑床公司在德國海德漢TNC155的，一旦發(fā)生故障時，系統(tǒng)經常死機一邊工作，停電時經常丟失機器參數(shù)和程序。NC檢查到系統(tǒng)板彎曲，通過固定線性校正，系統(tǒng)返回到正常，沒有類似的故障。

2.軟故障

數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)故障是由于某些機參數(shù)引起的，有時因設置不當，有時由于參數(shù)或混亂意想不到的變化，只要此類故障調整參數(shù)，就會自然消失。因意外一些故障使NC系統(tǒng)在一個無限循環(huán)，這樣的故障有時被迫開始該方法，必須采取恢復系統(tǒng)使用。

例一，數(shù)控車床的日本FANUCFANUC-OT系統(tǒng)中，每個引導崩潰現(xiàn)象發(fā)生時，任何正常的操作不起作用。服用方法來強制重置將清除系統(tǒng)內存后，系統(tǒng)恢復正常后，重新進入機器參數(shù)，機器正常使用。這種故障是由于由所述機器參數(shù)的混亂。

例二，專用數(shù)控銑床，使用西門子SINUMERIK系統(tǒng)3的數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)報警顯示2“極限開關”的批量處理，該故障是由于Y軸移動超越極限由軟件設定，檢查沒有變化的編程值，仔細觀察的故障現(xiàn)象，當發(fā)生故障時，Y軸在CRT上顯示軟件坐標被確定為達到了限度，仔細研究發(fā)現(xiàn)引起軟件限制設置大的輸入的補償值適當?shù)卣{節(jié)，則故障被排除。該故障是由軟件限制設置不當引起的。

例三，西門子SINUMERIK數(shù)控機床810，出現(xiàn)問題時，系統(tǒng)會自動進入每次開機，并且不能進行任何操作，系統(tǒng)崩潰的狀態(tài)。強制啟動后，系統(tǒng)恢復正常運行。這種故障是運營商操作失誤或其他原因數(shù)控系統(tǒng)的結果是一個無限循環(huán)。

3.其他故障

由于其它的NC系統(tǒng)故障會導致問題，有時會因電源或電池故障將導致一個緩沖系統(tǒng)故障。

一個實施例中，使用西門子SINUMERIKSYSTEM數(shù)控機床3，發(fā)生故障時，NC系統(tǒng)電性耦接，CRT未在LED閃爍顯示檢查發(fā)現(xiàn)的NC系統(tǒng)“耦合模塊”左面板，指示故障。PLC系統(tǒng)工作的熱情開始后。然而，幾天后，故障已經發(fā)生時，通過分析所述發(fā)光二極管的閃爍的頻率，電池故障被確定，更換電池后，故障被清除。

例二中，西門子SINUMERIKCNC機床810，有時在自動處理中，系統(tǒng)突然向下，24V直流電源進行測定時，發(fā)現(xiàn)只有約22V，電網電壓波動向下，引起電壓下降，從而導致NC系統(tǒng)采取保護措施，自動斷電。公認的匝間短路整流變壓器，造成容量不夠。整流變壓器更換，故障排除。

實施例III另一種西門子SINUMIKCNC機床810時，發(fā)生這樣的故障，當系統(tǒng)電源被應用，系統(tǒng)自檢，當自檢在主菜單完成時，系統(tǒng)掉電。分析和檢查，發(fā)現(xiàn)X軸制動線圈是接地短路。系統(tǒng)自檢，伺服就緒狀態(tài)后，將制動電釋放。使用制動線圈24V電源，由于線圈被短路到地面，導致電壓降瞬時24V，NC自動斷電系統(tǒng)采取保護措施。

故障二，伺服系統(tǒng)

由于數(shù)控系統(tǒng)是機床的進給部分的數(shù)字控制，及進給伺服馬達的由伺服單元控制的核心，從動滾珠絲杠實現(xiàn)，由旋轉編碼器進行的位置反饋元件，形成一個半閉合位置控制系統(tǒng)。因此，對數(shù)控機床伺服系統(tǒng)中起著非常重要的作用。伺服系統(tǒng)故障通常是指一個問題，伺服電機，電機速度等。由此造成的伺服的編碼器控制。這里有一些例子：

一個實施例中，伺服電機損壞一個使用SINUMERIK810/T數(shù)控車床，炮塔故障，轉動不到位，當轉臺旋轉時，有否。6016報警“SLIDE電源組NOOPERATION”，根據(jù)該原理和癥狀分析，轉臺旋轉由伺服馬達，起動電動機時，產生伺服單元過載警報，伺服電源切斷，并反饋到驅動數(shù)控系統(tǒng)，報警顯示6016。檢查機械部分，更換伺服單元不解決問題。更換伺服電機后，故障被排除。

例二，U的DC伺服系統(tǒng)。S。數(shù)控磨床，以產生“EAXISEXECESSFOLLOWINGERROR”報警，觀察過程失敗，啟動軸E，E-軸開始移動，顯示在CRT軸線E值時，當該值改變時，E-軸運動變化到14，471突然跳了，我們認為是有問題反饋部分，換版位置反饋，故障排除。

例三，其他CNC磨床，E修整器軸失控，E軸返回到參考點，但是半自動或自動修整，快速運動的，直到限位開關命中。觀察過程中失敗，發(fā)現(xiàn)命中限位開關，這是比實際值顯示的坐標值小得多，位置反饋是肯定是有問題。但更換和編碼器反饋板未能解決問題。仔細研究后發(fā)現(xiàn)，E是由Z軸，當一個一般的參考點，E軸在Z軸線的一側，并修剪修整軸運動驅動，E是Z軸截取修整中間。為此，我們做了該試驗中，EZ軸修整移動到中間軸，然后再返回到基準點，然后再返回到基準點也出現(xiàn)失控；這一點，我們可以得出結論，由于E-軸往復常常男扮女裝，導聯(lián)E軸反饋電纜斷線，和接觸不良。學校行證實了我們的判斷，找到斷點，焊接防護罩，并采取措施，使機器恢復工作。

三，外部故障

由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的變化越來越多，越來越多的低故障率，故障少。大部分都是非故障系統(tǒng)故障所造成的外部原因。

1.數(shù)控設備故障頻率較高

現(xiàn)代數(shù)碼設備的機電產品，更復雜的結構整合，提高保護措施，一個自動化程度非常高的。有些故障不能由硬件造成的損害，但由于操作，調整，處理不當造成的。這類故障的頻率較高發(fā)生在早期使用的設備，那么操作員和維修人員不是特別熟悉設備。

例一，數(shù)控銑床，剛投入使用的時候，往往是問題不是轉盤輪換機的工作原理及過程進行分析，發(fā)現(xiàn)相關的分度裝置的問題，只有分度裝置的起始位置，該表可以被旋轉。

例二，其他數(shù)控銑刀事故發(fā)生的發(fā)揮，按下緊急停止按鈕，用新的刀替換，但表不轉動，PLC梯形圖分析，發(fā)現(xiàn)不正確換刀，換刀計算機沒有結束，不能正確的程序之后運行重新?lián)Q刀，機器恢復正常。

例三，有幾個數(shù)控機床，剛投入使用的時候，有時不可預見的情況下，操作員按下緊急停止按鈕，重新啟動系統(tǒng)斷電，則不會返回機床參考點必須進行一些調整，有時盤用手軸給予不干涉區(qū)。后來總結經驗教訓，按下緊急停止按鈕，操作方式為手動，解除緊急停止按鈕，將設備恢復到正常位置，然后重新運行或電源故障，這是沒有問題的。

2.故障由外部硬件造成的損害

這種故障是數(shù)控機床的常見故障，通常是因為有問題的檢測開關，液壓，氣動，電氣致動器，機械裝置等造成的。有些故障可產生報警，通過報答信息，發(fā)現(xiàn)問題。

一個實施例中，數(shù)控磨床，數(shù)控系統(tǒng)西門子SINUMERIK系統(tǒng)3中，故障報警F31“主軸冷卻劑回路”，指示與心軸的冷卻系統(tǒng)中的問題，檢查冷卻系統(tǒng)沒有問題，PLC梯形現(xiàn)在，這種故障引起的流量檢測開關B9。檢測如圖6所示，檢查開關，開關發(fā)現(xiàn)損壞，更換新的開關，故障消失。

例二，西門子SINUMERIK數(shù)控淬火機床810，6014“FAULTLEVEL硬化液”機器不工作第一次出現(xiàn)。告警指示，淬火液體是不夠的，檢查液位遠遠超出了最小檢測水平開關，液位開關被發(fā)現(xiàn)有問題，更換新的開關，故障排除。

盡管一些故障報警信息的根本原因，而不能反映故障。根據(jù)報警信息，故障現(xiàn)象進行分析，這一次。

例三中，數(shù)控磨床，在參考點，E軸但？軸沒有找到參考點，以及移動一直以來，直到壓力限制開關，NC報警系統(tǒng)“EAXISATMAX。TRAVEL“。故障分析，零開關可能是一個問題，認為是一種非接觸式開關零損壞，更換新的開關，故障被清除。

四種情況下，專用的數(shù)控銑床，在故障期間發(fā)生在每一個部分已完成處理部分發(fā)生批量處理，與Z軸在適當位置不移位，當故障發(fā)生時，中斷處理程序，主軸停止，無。F97報警并顯示“SPINDLESPEED不OK站2”，指示與主軸，主軸系統(tǒng)檢查沒有問題的問題，其它的問題也可導致主軸停止，所以我們使用外部編程器來監(jiān)視機器的操作狀態(tài)的PLC梯形發(fā)現(xiàn)工具夾緊液壓檢測開關F21.1，當故障發(fā)生時，斷開的瞬間，它代表斷開刀具夾緊力不夠，為了安全起見，PLC主軸停止。檢查出液壓不穩(wěn)定，液壓調節(jié)系統(tǒng)，使之穩(wěn)定，故障被排除。

一些故障不會出現(xiàn)錯報警，但動作不能完成，那么我們就應該根據(jù)維修經驗，機器的工作原理，PLC的運行狀態(tài)，以確定故障。

實施例V。一個數(shù)控機床出現(xiàn)故障，負載門沒有不能進行關閉，自動處理，也沒有故障顯示。此負載閾值由氣缸完成切換負載關閉PLC柵極輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0取得。請與PC數(shù)控系統(tǒng)的PLC功能Q2.0狀態(tài)，其狀態(tài)為1，但電磁閥未通電。最初的PLC輸出Q2。通過中間繼電器0控制電磁閥Y2.0，造成的故障繼電器損壞，更換新的繼電器，故障被排除。

例六，數(shù)控機床，表不轉動，數(shù)控系統(tǒng)不顯示故障報警。根據(jù)該表的工作原理，該表應是在一個氣動旋轉臺浮動的第一步驟中，使用本機編程外，跟蹤動態(tài)變化的PLC梯形，發(fā)現(xiàn)根據(jù)繼續(xù)看到這條線索的PLC信號還未發(fā)出最后我們發(fā)現(xiàn)反映二，三位置分度頭原位置檢測開關I9.7，I10.6同步操作，從而導致表不旋轉。三位置的進一步確認產生機械分度頭位移調整機構，與所述兩位置同步，從而使故障消除。

我們發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，也是最重要的一步。特別是對于外部故障數(shù)控機床，有時更復雜的診斷過程中，一旦發(fā)現(xiàn)問題，更容易解決它們。外部故障的診斷，我們認為這兩個經驗，首先應熟悉機器的工作原理和動作順序。第二，我們必須熟練地使用工廠來提供PLC梯形，與外部編程PLC的數(shù)控系統(tǒng)狀態(tài)顯示器或監(jiān)視器機運行狀態(tài)，根據(jù)聯(lián)動的梯形圖，確定故障點，只要上述兩點，一般數(shù)控機床外部故障，將立即刪除。

數(shù)控設備故障檢測十大方法和故障排除的三項措施

故障檢測方法

1，可視化診斷

這是一個基本的方法。通過觀察維護人員異常的各種光，聲音，氣味和在發(fā)生故障時，每個系統(tǒng)仔細看等，往往能縮小故障的模塊或一印刷電路板。這需要有能力的服務人員都有著豐富的實踐經驗，如何廣泛的知識和綜合判斷的學科。

2，自診斷功能的方法

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，雖然還沒有達到智能化程度高，但已經具備了強大的自診斷功能。您可以隨時監(jiān)控硬件和軟件數(shù)控系統(tǒng)的工作條件。一旦異常，在CRT上的報警消息立即或基本上所述指令使所述發(fā)光二極管的故障。的自診斷功能，但是還顯示在主機系統(tǒng)之間，并確定故障在數(shù)控系統(tǒng)的機械部分或部分中的近似位置的接口信號的狀態(tài)，和所述失敗指令。這種方法是最有效的方法當前的維護。

3，功能程序測試方法

所謂功能測試方法是將數(shù)控系統(tǒng)進行編程的通用功能和特殊功能，諸如線性定位，圓弧插補，螺紋切削，固定周期，并且與用戶宏手工編程或自動編程方法中，等功能程序編譯測試紙膠帶，紙帶讀取器到CNC通過該系統(tǒng)，然后再啟動的數(shù)值控制系統(tǒng)的操作，以便可以，以便檢查機器的執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，并且因此確定失敗的可能原因。在其中不存在該方法的廢物引起報警向檢驗的長的空閑時間的數(shù)控機床是第一導通加工，從而使得難以確定何時機編程錯誤或操作錯誤或故障是否被確定的情況下是優(yōu)選的方法。

4，交換

這是一個簡單的方法，該網站以確定是最常用的方法時的一個。所謂交換是原因的故障分析的情況下基本上，維修人員可以使用備用的印刷電路板，則模板，集成電路芯片或部件更換可疑的部分，由此縮小故障到印刷電路板或芯片水平。事實上，這是在分析的正確性驗證。

切換備用板之前，應仔細檢查是否備板完好，檢查備用板的狀態(tài)應與板的原始狀態(tài)一致。這包括選擇開關，和短路棒設定電位的位置來檢查板的位置。更換存儲器基板CNC單元時，往往還需要對系統(tǒng)存儲器的初始化（例如。G。使用磁泡存儲器日本FS-6系統(tǒng)的FANUC會需要這樣做），復位的各種數(shù)值數(shù)據(jù)，否則系統(tǒng)將不能正常工作。另一個例子是替換FANUC后7系統(tǒng)板存儲器為重新輸入?yún)?shù)，并且分配操作存儲區(qū)域。缺少的步驟之后，一旦輸入部分程序，將60產生警報（沒有足夠的存儲器容量）。與需要針對具體的操作更換主板后，一些數(shù)控系統(tǒng)。作為FNUC公司FS-10系統(tǒng)，在一定程序上必須先進入所選參數(shù)9000號。9031，然后進入系統(tǒng)參數(shù)和參數(shù)號PC0000號。8010。總之，我們必須嚴格按照操作系統(tǒng)的相關要求，維修手冊。

5，轉印法

轉移方法是一種所謂的兩個數(shù)控系統(tǒng)印刷布線具有集成電路芯片上的相同的功能，模塊或組件來交換，以觀察故障現(xiàn)象是否被轉移板。因此，故障位置可以快速的判斷系統(tǒng)。這種方法實際上是交換的方法。因此，在同一個交換票據(jù)。

6，試驗方法參數(shù)

大家都知道，在NC參數(shù)可以直接影響數(shù)控機床的功能。參數(shù)通常存儲在磁泡存儲器或存儲在電池中由CMOSRAM被保持，一旦電池電量低或由于一些外部因素，如干擾，將會丟失或各個參數(shù)改變，混亂，從而使機器不工作。在這種情況下，檢查，修正參數(shù)，就能排除故障。當機器處于閑置狀態(tài)異常長的似乎沒有任何理由或故障，并沒有報警功能的工作，應根據(jù)故障，檢查和校對參數(shù)。

此外，長的數(shù)控機床，由于傳動部件，電器零件等原因沒有性能變化機械磨損運行后，還需要調整其相關參數(shù)。有些機器故障是經常不及時，由于由于不適當?shù)哪承﹨?shù)的修改。當然，這些故障是故障屬于該類別。

7，比較測量

設計時的印刷布線板，用于調整，維護方便，在印刷布線板的數(shù)控系統(tǒng)的制造商設計為具有多個檢測端子的。用戶還可以使用該印刷電路板的端子之間的差測量的正常和有缺陷的印刷電路板相比較。您可以檢測的故障定位和故障原因的電壓波形或這些測量的終端，分析。甚至正常的制造有時也人為地印刷布線故障，例如斷線或短路連接，撥號裝配到另一個，以確定故障的真正原因。出于這個原因，維護人員應該是在一個正常的正確波形和電壓值的印刷布線板或易出故障部件的關鍵部分正常積累。由于數(shù)控系統(tǒng)生產廠往往不提供這方面的信息。

8，敲擊法

當故障在系統(tǒng)性能若有若無的敲擊經常發(fā)生的方法可用于檢查發(fā)生故障的網站，在這里。這是因為CNC是由多個印刷電路板，每個板有若干間墊的，或在模塊和電路板之間通過連接器和電纜連接。因此，任何虛焊或壞，可能會導致失敗。當攻與絕緣焊接懷疑和接觸不良，失敗肯定會重復地。

9，局部加熱

數(shù)控系統(tǒng)長期運行的組件將被老化后，性能會變得更糟。當故障發(fā)生時，他們沒有完全損壞，有時出現(xiàn)成為自由。在這種情況下可用的電動送風機的熱或等局部加熱鐵可疑的元件，加速老化，以完全露出故障組件。當然，使用這種方法的時候，一定要注意溫度和成分的其他參數(shù)，而不是原來的設備烤壞好。

10，原理分析

CNC的組合物的原理，可以分析邏輯電平的每個點的特征參數(shù)（例如。G。，電壓值或波形）在邏輯上，然后用萬用表，邏輯筆，示波器或邏輯分析儀的測量，分析和比較所述故障定位。使用這種方法，我們要求維修人員必須具備的整個系統(tǒng)的原理清晰，深刻的認識，或每個電路。

除了以上常見故障測試方法，以及拉板的方法，偏置電壓上拉的方法，所述開環(huán)檢測和診斷方法已經在前面的章中提出的其他。這些檢查方法各有特征，根據(jù)癥狀不同，幾種方法可以在同一時間靈活應用，故障進行綜合分析來選擇，以便逐步縮小故障范圍，更快地排除故障。

二.三項措施排除故障

當發(fā)生報警時NC系統(tǒng)故障，維修人員不必急于得到治療，而應多觀察和實驗。

1，未能充分調查現(xiàn)場

這是維修人員的重要手段，以獲取第一手材料。一方面，運營商想要調查，詳細詢問故障的全過程，沒有看到一個記錄，了解發(fā)生了什么，采取了哪些措施；在另一方面，到現(xiàn)場做了詳細的調查。從系統(tǒng)的外觀以每個印刷電路板的內部系統(tǒng)應仔細看一下是否有發(fā)現(xiàn)。在驗證系統(tǒng)電源沒有的情況下的風險通電之前，有什么異常的觀測系統(tǒng)，內容的CRT顯示器。

2，失敗的原因仔細分析

智能數(shù)控系統(tǒng)的當前相對較低的水平，系統(tǒng)仍然無法自動診斷故障的確切原因。有相同數(shù)量的警報可能具有不同的原因，這是不可能的故障范圍縮小到特定構件。因此，分析失敗的原因時，必須以開放的態(tài)度。常常是這種情況，由于診斷系統(tǒng)的一部分出現(xiàn)故障，但其來源，而不是在數(shù)控系統(tǒng)，但機械部件。所以，無論是數(shù)控機床強電或機械，液壓，氣動等。，只要有可能失敗的原因，必須盡可能全面地，綜合判斷和選擇，然后通過必要的測試上市，達到最終的診斷和故障排除。

數(shù)控系統(tǒng)的另一個重要原因是難以挑剔，但干擾。根據(jù)經驗，一般存在以下幾個原因。

機床的制造工廠的問題組裝過程（1）

裝配工藝體現(xiàn)在大約干擾方面的糟糕表現(xiàn)如下。

不使用①一點接地法。有些機床制造商為了圖省事，靠近地面到處，造成多點接地，接地回路的形成。

②由于所選地面點不合適或壞，即使焊接所得的研磨的阻力變因噪聲大。

③CNC在與主機系統(tǒng)，其中有許多是屏蔽線連接，如果處理不當屏蔽，不連接（如果該屏蔽接觸僅根據(jù)系統(tǒng)側，而不是連接到機器側規(guī)定的容許，圖4的信號通信。圖3-1）是一個因素造成干擾。

（2）強電干擾

聯(lián)系數(shù)控機床電控箱，電磁繼電器和其他部件的干擾數(shù)控系統(tǒng)的源。交流接觸器，AC電動機頻繁起動，停止，這會導致電磁感應現(xiàn)象的數(shù)控系統(tǒng)控制電路產生的噪聲的浪涌如尖峰，或波，干擾正常系統(tǒng)。因此，我們必須針對這些電磁干擾的動作，被淘汰。

通常是并聯(lián)的RC網絡中的交流電機或交流接觸器線圈，直流接觸器和一個續(xù)流二極管等在電磁閥裝置的逆變器的直流線圈的兩端結合的兩端的三相輸入端子抑制由這些設備產生的干擾噪聲（圖。4.3-2）。但要注意的是，這些被合并吸收網絡連接不應超過20厘米，否則，其效果并不理想。

同時，檢查系統(tǒng)控制電路的CNC輸入功率也措施。通常在電源線之間，并聯(lián)連接的浪涌吸收器中使用。4.3-3，可有效吸收尖峰電壓的電網，起到保護作用。

（3）與所述供應線路干擾

由于缺乏電力供應在一些地區(qū)和頻率不穩(wěn)定，并與用戶和其他因素的電源線電廠布局不合理干擾?，F(xiàn)象可以概括為過電壓，欠電壓，頻率和相位偏移，諧波失真由于共模噪聲和差模噪聲等。TO供給電力線干擾可采取下列措施。

①在電網電壓區(qū)域的大的變化應在電子鎮(zhèn)流器輸入功率的數(shù)控系統(tǒng)喂電壓波動之前增加。如果可以添加的功率調節(jié)器，效果越好，但不能在系列自耦變壓器。

容量電源線②用戶應該能夠滿足數(shù)控機床廠電容量的要求。

③數(shù)控機床和設備，以避免從高功率放電，頻繁停止設備共享一個樹干，以便不通過電源線與串聯(lián)的數(shù)控系統(tǒng)這些設備干擾。

④數(shù)控機床應該從中頻爐，高頻感應爐高頻器件被定位遠離。

3，動手修理

一旦故障的位置被發(fā)現(xiàn)，但手頭卻沒有更換的零配件都可以借用移植的方法，作為應急措施來解決。例如，一個部件被破壞（例如。g。，NAND門或觸發(fā)器等。），但往往只是路面損壞的部件，零件或其他商品。在印刷電路板的設計，并且往往只能組件的一部分，而不是全部用全。此時，剩余的部分不能用作采取緊急。具體地實踐，折斷銷部（包括輸入和輸出管腳），然后由該區(qū)域信號輸入線，輸出線定向到剩余在管腳組件。

聲明：本文為轉載類文章，如涉及版權問題，請及時聯(lián)系我們刪除（QQ:2737591964），不便之處，敬請諒解！