機(jī)座加工是電機(jī)制造過程中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。許多莫名其妙或諸如“跳蹦迪”似的“雷人”故障多與電機(jī)機(jī)座有關(guān)。這里Ms.參以不同機(jī)座機(jī)加方案進(jìn)行比較，闡述不同加工方法的優(yōu)劣。

不同的機(jī)座加工方案對(duì)比分析

機(jī)座加工與鐵心制造和定子加工的關(guān)系非常密切，在確定機(jī)加工方案時(shí)，必須同時(shí)考慮鐵心沖片制造和定子精加工。保證定于鐵心內(nèi)圓和兩端止口同軸度的方案，可分為光止口、光定子鐵芯內(nèi)圓、光定子鐵心外圓、“兩不光”和“兩光”等五種。

●在光止口方案中，定子鐵心內(nèi)外圓不進(jìn)行機(jī)加工，壓入機(jī)座后，以鐵心內(nèi)圓定位精車機(jī)座止口。在光定子鐵心內(nèi)圓方案中，以機(jī)座止口為基準(zhǔn)精車或粗磨鐵心內(nèi)圓，在光定子鐵心外圓方案中，以鐵心內(nèi)圓為基準(zhǔn)精車鐵心外圓，壓入機(jī)座后，不將進(jìn)行機(jī)械加工，在“兩不光”方案中，定子鐵心內(nèi)外圓不進(jìn)行機(jī)械加工，壓入機(jī)座后，機(jī)座止口也不再進(jìn)行機(jī)械加工。在“兩光”方案中，以一端精車過的機(jī)座止口為基準(zhǔn)，精車鐵心內(nèi)圓和另一端機(jī)座止口。

●按照加工定位基準(zhǔn)面的不同，機(jī)座加工也可分為兩種不同的加工方案。第一種方案是以止口、端面為定位基準(zhǔn)面；第二種方案是以底腳平面和底腳孔為定位基準(zhǔn)面。

加工時(shí)，首先加工基準(zhǔn)面，然后，以基準(zhǔn)面定位加工其它部位。在光止口方案中，止口因鐵心壓入機(jī)座而引起變形，經(jīng)精車止口后，止口圓度較好。以精車止口消除機(jī)座加工、鐵心制造和裝配時(shí)所產(chǎn)生的誤差，從而達(dá)到所要求的同軸度。因此，定子的同軸度主要取決于精車止口時(shí)所用脹胎工具的精度和定位誤差。在機(jī)座零件加工時(shí)，對(duì)止口與內(nèi)圓的同軸度和精度可放低些，有利于采用組合機(jī)床加工或自動(dòng)線加工。但多一道光止口工序，以致多占用一次機(jī)床。面且精車止口時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止鐵屑落入繞組端部，損傷繞組。

●在光定子鐵心內(nèi)圓方案中，定子的同軸度是依靠止口定位精車或磨削鐵心內(nèi)圓達(dá)到的，可放松對(duì)機(jī)座內(nèi)圓與止口同軸度的要求、以及沖片內(nèi)圓精度和內(nèi)外圓同軸度的要求。但精車或磨削鐵心內(nèi)圓將使鐵耗增加，性能下降。除特殊情況下還保留這種方案外，一般都已不采用。

●在光定子鐵心外圓方案中，鐵心外圓的精度和鐵心內(nèi)外圓的同軸度是依靠鐵心壓裝后，以內(nèi)圓為基準(zhǔn)精車外圓達(dá)到的?？煞潘蓪?duì)沖片外圓的精度和內(nèi)外國(guó)同軸度的要求。鐵心外圓加工時(shí)，切削條件較差，用單刃車刀加工，刀具壽命較短。由于鐵心壓入機(jī)座后，不再進(jìn)行加工，所以對(duì)機(jī)座的精度和同軸度要求也都較高。

●在“兩不光”方案中，定子的精度和同軸度完全取決于零件的加工質(zhì)量，對(duì)沖片，鐵心和機(jī)座的加工質(zhì)量都要求較高。但省去一道鐵心壓入機(jī)座后的精加工工序，流水作業(yè)線無返回現(xiàn)象，易于合理布置車間作業(yè)路線。

●在“兩光”方案中，定子的同軸度是依靠止口定位精車鐵心內(nèi)圓和另一端止口達(dá)到的，可放松對(duì)沖片內(nèi)圓精度和內(nèi)外圓同軸度的要求，但精車鐵心內(nèi)圓也將使鐵耗增加。這種方案在中型異步電機(jī)的定子加工中有時(shí)采用。

兩種不同加工基準(zhǔn)面的方案進(jìn)行分析和比較

●第一種加工方案的優(yōu)點(diǎn)是主要工序(端面、止口和內(nèi)圓的加工)采用通用的臥式車床或立式車床加工，設(shè)備通用性大；裝夾方便，加工效率高；工藝方法容易掌握；機(jī)座圓周壁厚均勻；中心高尺寸容易保證。其缺點(diǎn)有三：(1)兩端止口與內(nèi)圓不是在一次裝夾中加工出來的，定位和裝夾中產(chǎn)生的誤差，使一端止口與另一端止口和內(nèi)圓的同軸度較低。尤其是當(dāng)止口胎具磨損成不能經(jīng)常保持清潔的情況下，形位公差就會(huì)超差。(2)在止口、內(nèi)圓加工后鉆底腳孔，由于底腳孔鉆模的定位不方便，使底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的距離容易產(chǎn)生左右不對(duì)稱。(3)止口定位面積小，加工止口和內(nèi)圓時(shí)容易因裝夾產(chǎn)生變形。

●第二種加工方案的優(yōu)點(diǎn)是以平面作為定位基準(zhǔn)面，穩(wěn)定可靠；機(jī)座兩端止口和內(nèi)圓可以一次裝夾加工出來，同軸度高；節(jié)約裝卸工時(shí)，先加工底腳后精車內(nèi)圓能減小裝夾變形。其缺點(diǎn)有四；(1)對(duì)底腳平面的精度要求較高；(2)因加工底腳平面時(shí)內(nèi)圓尚未加工，底腳平面加工量的多少將影響內(nèi)圓加工。不易同時(shí)保證機(jī)座壁厚均勻和中心高的精度；(3)對(duì)設(shè)備和加工技術(shù)要求較高；(4)增加工時(shí)和成本。

山此可見，第一種加工方案容易掌握，加工效率高，質(zhì)量也可保證，因此，在工廠中用得最普遍。但是，當(dāng)機(jī)座加工向自動(dòng)線發(fā)展時(shí)，要求工件在各工位上的夾緊狀態(tài)保持不變。

這在以底腳平面定位時(shí)較易做到，所以，又趨向于采用第二種加工方案。在整個(gè)自動(dòng)線上，為保證機(jī)座中心高的精度，通常把底腳平面的加工工序分為粗銑和精銑兩道工序，分別安排在止口和內(nèi)圓加工工序的前面和后面。

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