針織用竹節(jié)紗線作為一種花式紗，其紗線結(jié)構(gòu)不同于普通針織用紗。由于其結(jié)構(gòu)性的改變，用于本色針織紗的質(zhì)量檢測項(xiàng)目有些可以作為竹節(jié)紗的檢驗(yàn)內(nèi)容，但在指標(biāo)上有明顯差異，如重量偏差，強(qiáng)力重量CV值，強(qiáng)力CV值等。有些項(xiàng)目則可以作為評判竹節(jié)參數(shù)準(zhǔn)確與否的參考。如條干均勻度波譜圖。紡好針織用竹節(jié)紗的主要技術(shù)措施。

根據(jù)紡制竹節(jié)紗的基本要求和質(zhì)量特性分析。首先要保證細(xì)紗機(jī)處于良好狀態(tài)。對于欠伸結(jié)構(gòu)，要保證加壓穩(wěn)定，皮輥、皮圈、上肖無打頓，對于卷繞加捻系統(tǒng)必須做到鋼領(lǐng)、錠子、導(dǎo)紗鉤三同心一垂線，盡可能降低卷繞過程中的張力波動，減少細(xì)紗斷頭。要加強(qiáng)錠盤、錠帶的維護(hù)保養(yǎng)，以降低機(jī)械因素造成的捻度差異。針織用竹節(jié)紗的紡紗工藝與普通織紗紡紗工藝的不同點(diǎn)，主要在后區(qū)欠伸、速度、鋼絲圈配置，細(xì)紗隔距塊上。針織用竹節(jié)紗在細(xì)紗紡紗過程中影響生產(chǎn)效率和可紡性能的主要因素是竹節(jié)參數(shù)的變化，即節(jié)粗、節(jié)長和節(jié)距。

竹節(jié)紗捻度設(shè)計以基紗為基礎(chǔ)，再根據(jù)竹節(jié)的長短、粗度的大小、棉花配棉的好壞差異來定捻度。機(jī)織物捻系數(shù)一般控制在380以上。針織物捻系數(shù)一般控制在340-360左右。在竹節(jié)與基紗的過度部分將節(jié)形盡量調(diào)節(jié)的緩和一點(diǎn)，這樣既有利于加捻也有利于強(qiáng)力的增加。

確定細(xì)紗紡紗工藝的主要參數(shù)時，對細(xì)紗機(jī)前羅拉速度、鋼絲圈選配、隔距塊的選配對紡紗的斷頭影響甚大，應(yīng)該作為紡紗工藝中的重點(diǎn)工作，并落實(shí)專人根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整。

由于針織用竹節(jié)紗的氣圈形態(tài)動態(tài)變化頻繁，鋼絲圈對鋼領(lǐng)的運(yùn)行軌跡也不同于普通針織，因而鋼領(lǐng)的磨損不同于紡制普通針織紗。應(yīng)加強(qiáng)對鋼領(lǐng)的檢查和保養(yǎng)更換，防止因鋼領(lǐng)嚴(yán)重衰退而造成的細(xì)紗機(jī)大面積斷頭現(xiàn)象。

根據(jù)針織設(shè)備的特點(diǎn)，在確定竹節(jié)紗工藝參數(shù)時應(yīng)當(dāng)注意竹節(jié)形態(tài)的選擇，無特殊要求，應(yīng)選用筆尖型，以減少竹節(jié)紗通過針眼時產(chǎn)生刮毛甚至斷頭。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，影響竹節(jié)紗強(qiáng)力不勻的因素，遠(yuǎn)比紡普通平紗復(fù)雜得多。除紡普通平紗影響強(qiáng)力不勻的因素外，竹節(jié)紗有瞬時加、減速所引起的各種現(xiàn)象。如伺服電機(jī)與中后羅拉功率平衡及速度比例同步等問題。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，紡制竹節(jié)紗的車速比普通平紗要低5%-10%，捻度高5%-10%。目的是改善竹節(jié)紗強(qiáng)力，降低斷頭率。如果粗紗捻度適當(dāng)加些、粗紗定量及細(xì)紗牽伸倍數(shù)適當(dāng)降些，使伺服電機(jī)變速和細(xì)紗牽伸更可靠，這一加一降的目的，也是為了改善竹節(jié)紗強(qiáng)力不勻，進(jìn)一步減少細(xì)紗斷頭，使竹節(jié)紗風(fēng)格更符合工藝設(shè)計。

在絡(luò)筒時，為了進(jìn)一步提高質(zhì)量，減少織造過程中的紗疵斷頭，可以采用電子清砂器，對于大于節(jié)粗參數(shù)的“粗竹節(jié)”予以有效切除。而正常的竹節(jié)則予以保留。

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