線圈是電機制造的關(guān)鍵，線圈的好壞一方面在于電磁線的質(zhì)量，另一方面還在于線圈的加工工藝，主要包括繞制、成型和絕緣等環(huán)節(jié)。由于電壓容量、電壓等級和使用環(huán)境等因素，以及設(shè)備條件和生產(chǎn)批量的不同，線圈制造方法雖然有較大的差別，但其共性的要求可以歸結(jié)為以下幾個方面。

匝數(shù)的準確性

匝數(shù)的錯誤會影響電磁參數(shù)的變化和嵌裝困難。匝數(shù)的錯誤容易發(fā)生在匝數(shù)較多的散嵌繞組的情況，因而在繞制該類線圈時應(yīng)通過必要的計匝和檢測手段。電機生產(chǎn)廠家較為常見的有測匝儀，對于多圈繞制的情況，一般首圈采用人工和計匝設(shè)備測量，后續(xù)相同線圈的繞制檢查大部分情況下采用重量對比方法。

采用計重對比法時，必須保證樣品線圈數(shù)據(jù)的正確性，其次是繞制過程控制的一致性，如松緊要求、留頭的長短控制等，對于連續(xù)繞制的線圈還要保證每個線圈數(shù)據(jù)的正確性。有人曾經(jīng)做過試驗，對于同樣的線圈因為操作工手勁的不一致性，匝數(shù)一致的情況下，線圈的重量差別較大，比如男同志與女同志繞制的線圈差別較大，相比之下，男同志繞出的線圈整齊，比較利于后期的嵌線，而女同志繞出的線圈因力量相對較弱的因素，線圈較散而且不整齊，不利于后期嵌線。

對于已采用自動繞線機的電機生產(chǎn)企業(yè)，無論是匝數(shù)控制還是一致性問題都可以迎刃而解。

線圈形狀控制

線圈形狀是基于理論尺寸的符合性，對于成型線圈保證線圈的形狀非常重要，否則無法完成后期嵌線，或是因為強制操作后對線圈絕緣造成損傷，或是成型效果不好，影響電機的其他性能。

成型線圈兩個圈邊的距離及所構(gòu)成的角度必須準確，否則會造成嵌裝困難或?qū)^緣有直接損傷。另一個就是直線邊的長度，過短無法嵌制，過長又會使繞組端部過長，影響電機與其他零部件(如擋風(fēng)板)的安裝，甚至導(dǎo)致爬電距離的不符合，更有甚者，會影響電機的損耗值。

絕緣性能

線圈的匝間和對地絕緣必須保證良好和可靠。在對于高壓電機線圈，除必須具備足夠的電氣強度外，還必須具有較低的介質(zhì)損耗和良好的抗電暈?zāi)芰Α嶋H的生產(chǎn)加工過程中，由于后期加工控制不當，將線圈的外包絕緣層或抗電暈帶損傷，對于電機性能都有較大的質(zhì)量隱患。

多匝線圈中的匝間絕緣是繞組絕緣結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。因此，一方面要選擇適宜的電磁線，另一方面要選擇適宜的加工工藝和工裝模具，以防止匝間絕緣受損；對于有匝間絕緣缺陷的情況要采取措施加以補救，否則會導(dǎo)致電機的毀滅性災(zāi)難。對于該項工作，大多數(shù)的電機生產(chǎn)廠家會在半成品試驗中通過匝間耐壓儀進行逐臺的檢查；如果不進行檢查，只有在電機整機試驗或投放市場后去驗證，造成的損失，特別是對于客戶的損失將不可估量。

水內(nèi)冷線圈應(yīng)滿足的一些特殊要求

對于水內(nèi)冷線圈還要求在加工之后，對內(nèi)冷液體的流動阻力不應(yīng)增加過大，并要求無裂紋和針孔，以防止內(nèi)冷液滲透而損壞絕緣。

線圈結(jié)構(gòu)和工藝性選擇

線圈所選擇的材料應(yīng)供應(yīng)方便，價格要適宜，不能一味的追求可靠性而選擇過飽和的材料；加工工藝方面，應(yīng)通過必要的工藝改進，達成滿足質(zhì)量要求提高工效的目的；特別要強調(diào)的是，線圈制作過程中的可操作性非常重要，要兼顧工人操作過程的安全性。

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