本文針對數(shù)控加工技術在模具制造業(yè)中的應用價值進行探討，闡述提高數(shù)控加工技術應用速度和水平的重要措施，提出相關建議，促進數(shù)控加工技術的應用和推廣。

1、數(shù)控加工技術在模具制造中的應用及要點

數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，已經(jīng)成為一種必然趨勢，促進了模具加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，值得大力推廣。

1.1數(shù)控車削加工技術

車削加工在模具制造中的應用主要是制作中軸類標準件。如：各種形態(tài)的桿類零件與回轉體模具?；剞D體模具常見的加工模具有瓶狀、盆狀注塑類模型。在數(shù)控機床加工上，根據(jù)加工零部件的特征，適當選擇模具，實現(xiàn)模具零件的順利加工與制造。

1.2數(shù)控電火花加工技術

電火花加工主要是在模具生產(chǎn)中，對模具進行標準的線切割，在生產(chǎn)加工中，使用沖壓模加工，對凹凸模具以及電火花加工技術進行應用。電火花加工技術能顯著縮短模具加工的時間，并且能降低模具加工的難度。與傳統(tǒng)的編程加工技術相比，電火花加工技術利用直壁狀模具進行加工，能提高作業(yè)的精準度，降低難度。

2、數(shù)控加工技術在模具制造中的應用及建議

2.1應用的優(yōu)勢

模具作為加工對象成型品的母機，制造的精度遠遠高于成型品的精度，所以，一定要高深度的控制模具制造的精度，才能最終保證成品的質(zhì)量。在模具制造中，應該利用數(shù)控技術進行深加工，提升模具的精度。加工時，除了一些平面和回轉面的加工，一些零部件有很多復雜的加工圖形，現(xiàn)代數(shù)控加工技術的豐富多樣模具，恰好能滿足生產(chǎn)制造的需求。因此，數(shù)控加工技術的應用成為一種必然選擇。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，具有自身顯著的優(yōu)勢。數(shù)控加工技術能實現(xiàn)小批量的大生產(chǎn)，能實現(xiàn)小模具高精度生產(chǎn)，且滿足復雜表面模具的制造工藝。數(shù)控加工技術具有多種不同的工藝種類，如：數(shù)控線切割工藝、數(shù)控電火花加工工藝以及銑削加工等，能不斷實現(xiàn)模具制造加工的多樣化。目前數(shù)控加工技術已經(jīng)成為模具制造中的核心技術，進一步推進該技術的發(fā)展和優(yōu)化，是人們關注的一個焦點。

2.2應用建議

2.2.1注意事項

數(shù)控加工技術已經(jīng)成為模具制造中的關鍵技術，相較于傳統(tǒng)的加工技術，數(shù)控加工技術具有高精度、高自動化等特點。在應用中，一定要全面加強技術應用控制，在加工中，技術人員應該能熟練進行自適應調(diào)整和操作，對于數(shù)控加工中的一些問題，必須引起重視，全面考慮，對加工每一個細節(jié)進行綜合考慮。在編程之前，應該分析加工零件的工藝圖，結合數(shù)控機床技術與工藝進行設計，將所有錯誤在加工前找出來，并且進行糾正，保證模具生產(chǎn)的精準度。在工藝加工時，根據(jù)數(shù)控機床加工的特點，選擇合適的加工方法和加工內(nèi)容，盡可能保證模具加工的一次成型率，降低損耗。

2.2.2高精度加工

選擇合理的模具之后，應該進行高精度的深加工，全面提升控制水平。數(shù)控機床加工的最終目標是實現(xiàn)模具加工的精細化、超精度化，采用數(shù)控機床加工的模具，一定要提升加工的精準度，采用閉環(huán)補償控制技術，提升加工的穩(wěn)定性，利用幾何精度和數(shù)控機床制造精度，進行精細化的設計和計算，將模具生產(chǎn)中的誤差降低到最小化，實現(xiàn)高精度加工。

3、結束語

總之，引起起重機卷揚鋼絲繩咬繩的因素是多方面的，有設計上的缺陷、安裝的誤差以及不合理的使用，避免起重機卷揚系統(tǒng)咬繩的主要技術措施在于合理確定繩槽間隙、正確安裝,在使用中應避免出現(xiàn)較嚴重的松繩，并且根據(jù)實際情況采用一定的輔助技改措施，就能避免咬繩，延長提升鋼絲繩的使用壽命，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。

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