隨著越來越多的車輛采用電動機而非燃油發(fā)動機，車輛變得越來越“智能”--電動汽車領(lǐng)域的發(fā)展對工業(yè)影響深遠。不僅是汽車制造商和汽車供應(yīng)商需要新的生產(chǎn)方案和流程，它們在機床處理和裝配技術(shù)或電池生產(chǎn)等領(lǐng)域中同樣面對著新一輪的挑戰(zhàn)。SICK Sensor Intelligence 為此作出貢獻。

亟需高效和高流程質(zhì)量

要高效、高質(zhì)量地生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，生產(chǎn)流程就必須達到高自動化程度。隨著電動汽車的快速發(fā)展，對基本組件（蓄能單元）的性能要求也在不斷提高。電池制造商為了確保其產(chǎn)品在安全性能及使用壽命方面達到更高的標準，則需在生產(chǎn)流程中實現(xiàn)最高可靠性，并對質(zhì)量管理提出更高要求及確保經(jīng)濟效益。例如在電芯生產(chǎn)中，正確堆疊電極和隔膜具有決定性意義：如無法區(qū)分電極或隔膜的單雙張，則會導(dǎo)致電芯出現(xiàn)缺陷。這時雙張傳感器就能可靠地檢測粘在一起的電極板，從而最大限度地減少殘次品。與此同時，位移傳感器，視覺傳感器實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理。

還能根據(jù)實際應(yīng)用需求，通過視覺傳感器、照明和支架的完美組合，構(gòu)成易于集成的、高效的完整解決方案，可輕松完成電池模塊內(nèi)部的組件所需的存在性檢查以及焊縫或插頭連接器的復(fù)雜三維檢查等。如CFRP車體構(gòu)造中膠珠的在線質(zhì)量控制。

電池模塊：TriSpector1000為電池模塊中

各個組件提供可靠的三維檢查。

靈活管理不同部件

可靠的物體識別是保證生產(chǎn)流程順暢的前提，也是實現(xiàn)可追溯性及持續(xù)質(zhì)量改進的基礎(chǔ)。其中待檢測物體的特點更可能大相徑庭。這時兼?zhèn)潇`活性和精確度，并能可靠識別深黑色、發(fā)亮物體或難以檢測材料（如碳纖維），同時輸出相應(yīng)信息的微型光電傳感器即成為關(guān)鍵。能夠在整個生產(chǎn)循環(huán)期間分別提供合適的識別解決方案，這對產(chǎn)品、部件和批次的連續(xù)可追溯性至關(guān)重要。

可靠的數(shù)據(jù)管理不僅為追溯所需，還為流程優(yōu)化帶來了新的可能性。因此，高效采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)可成為一項巨大的競爭優(yōu)勢。SICK 提供廣泛的固定安裝式和移動式自動識別產(chǎn)品，它們不僅具備條形碼、二維碼及無線射頻識別技術(shù)，更可通過連接技術(shù)、操作界面和配件方案，確保在不同技術(shù)之間的靈活切換，就投資安全和可持續(xù)發(fā)展而言，將成為一項優(yōu)勢。

靈活的定制化解決方案

組合多種傳感器技術(shù)，

根據(jù)不同需求，可靠檢測高反光、

彩色或半透明的拼接帶。

簡單安全地提高生產(chǎn)效率

如今，用于機器和設(shè)備的安全解決方案要做的“不僅”是預(yù)防事故危險--其在自動化技術(shù)上的附加效益也越來越重要。

用于汽車工業(yè)的電池包由多個單一電池模塊組成，它們需以特定方式嵌入車輛中。而裝備齊全的電池包非常沉重，難以人工移動。這時，需依靠AGV 將電池包從一個裝載站運輸?shù)搅硪粋€裝載站，再直接行駛到進行安裝的工作站。在這個過程，SICK 可通過安全激光掃描儀S300 Mini Remote 為自動導(dǎo)航車提供防護，并將其與安全控制器Flexi Soft、運動控制模塊、安全編碼器DFS60S Pro 及緊急停止安全指令裝置相結(jié)合，確保整個工作流程的安全防護。

AGV 用于汽車工業(yè)中的電池包生產(chǎn)

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