全數(shù)控凸輪軸磨床是汽油發(fā)動機和柴油發(fā)動機凸輪軸關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，它直接影響發(fā)動機的性能和效率。由于其磨削工藝復雜、磨削精度很高，一直依賴進口，目前國內(nèi)完全可采用西門子840C數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)全數(shù)控凸輪磨床的制造或技術(shù)改造。 1 凸輪軸磨床概述 凸輪軸磨床可分為非數(shù)控靠磨磨床、數(shù)控靠磨磨床、全數(shù)控磨床三大類。其中全數(shù)控磨床技術(shù)難度最大，但其最大的優(yōu)點是磨削精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品更換靈活方便、生產(chǎn)效率高。目前國內(nèi)已開始采用西門子840C數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)全數(shù)控凸輪磨床的制造或技術(shù)改造。 1.1 凸輪軸簡介 凸輪軸對汽車而言是一個關(guān)鍵的基礎(chǔ)部件,它安裝于發(fā)動機內(nèi),控制氣缸的進氣和排氣,一個氣缸由一個進氣和一個排氣凸輪控制,廣泛應(yīng)用于汽油發(fā)動機和柴油發(fā)動機，如摩托車、汽車、火車、卡車等。 每個凸輪軸是由若干個凸輪組成，如四缸發(fā)動機，一個凸輪軸由八個凸輪組成。 每個凸輪其形狀為桃形，由基園和許多二次曲線，三次曲線及圓弧組成，其構(gòu)成的封閉曲線稱為生成曲線。生成曲線的線型誤差將直接影響發(fā)動機氣缸內(nèi)燃料燃燒質(zhì)量，進而影響發(fā)動機工作性能。參見附件1產(chǎn)品圖。 [align=center] 圖1[/align] 每個凸輪軸都要經(jīng)過對毛坯的車、銑、鉆、粗磨、精磨等二十多個工序才能完成。凸輪軸磨床就是完成凸輪軸最后一個工序：粗磨、精磨凸輪軸上的每個凸輪。 這里以FN3全數(shù)控凸輪軸磨床（下稱FN3磨床）為例說明。 1.2 FN3磨床概述 FN3磨床由原西德FORTUNA公司生產(chǎn)，其型號為FN3－DS350／1000.FN3磨床機械部分由機床身、工作臺、頭架、尾架、主軸砂輪、砂輪修造器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、動平衡系統(tǒng)等部件組成。電氣部分由數(shù)控系統(tǒng)、模擬驅(qū)動系統(tǒng)、MARPOSS測量儀、超聲波檢測儀等部件組成。 1.3 磨床技術(shù)指標 FN3磨床主要技術(shù)指標： X軸行程（線性） 0-300毫米， 速度10米/分。 Z軸行程（線性） 0-1000毫米，速度10米/分。 C軸行程（旋轉(zhuǎn)） 0－360度，轉(zhuǎn)速 200轉(zhuǎn)/分。 主軸砂輪線速度 35-60米／分 金剛輪轉(zhuǎn)速 500-2000轉(zhuǎn)/分 2 數(shù)控系統(tǒng)配置 數(shù)控系統(tǒng)不僅具有是組成數(shù)控磨床不可缺少的重要部分，它通過驅(qū)動系統(tǒng)、測量系統(tǒng)完成對工件的精確磨削，并對磨床輔助部件或設(shè)備進行監(jiān)控。 FN3磨床為全數(shù)控凸輪軸磨床,要求數(shù)控系統(tǒng)不僅具有對模擬驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、動平衡儀、MARPOSS測量儀、超聲波檢測儀等的監(jiān)控，更重要的是具有凸輪曲線磨削功能，并確保凸輪軸的各項技術(shù)指標滿足設(shè)計要求。 西門子840C數(shù)控系統(tǒng)完全能滿足全數(shù)控凸輪軸磨床的要求。主要原因是它具有電子齒輪軸、直線表插補、曲線表插補、C軸調(diào)速功能功能。其配置主要如下： 硬件配置：選用840C12槽主機框架包括MMC CPU板、NC CPU板、 PLC CPU板、位控板及 DMP模塊等，操作臺選用顯示器、機床控制鍵盤； 軟件配置：OS系統(tǒng)軟件選用DRDOSV6．0版，數(shù)控軟件選用V6．02版（非出口版）； 選件配置：電子齒輪、直線表插補、曲線表插補等。 3 FN3磨床電氣系統(tǒng)設(shè)計 電氣系統(tǒng)設(shè)計的目的是將磨床機械部分與電氣部分有機地結(jié)合起來，使磨削加工成為高精度，高效率，安全可靠的全自動化生產(chǎn)。 電氣系統(tǒng)設(shè)計總體上包括硬件、系統(tǒng)調(diào)試、軟件三大部分。 硬件設(shè)計的原則是在滿足磨削功能的條件前提下，降低成本； 系統(tǒng)調(diào)試的原則是將標準的840C系統(tǒng)通過調(diào)整相關(guān)參數(shù)使之符合FN3磨床工作特性； 軟件設(shè)計的原則是采用結(jié)構(gòu)化程序設(shè)計，對每個部件的運行要進行安全可靠的動態(tài)控制，并具有豐富的信息指示。 3.1 電氣系統(tǒng)硬件設(shè)計 NC硬件設(shè)計主要是數(shù)控軸的設(shè)計。本加工中心的數(shù)控軸有X、Z、C、 S1、S2五個。 PLC硬件設(shè)計主要是指對外部執(zhí)行部件監(jiān)控電路的設(shè)計。它包括機床控制面板、機床輔助控制面板、驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、動平衡儀、MARPOSS測量儀、超聲波檢測儀等電氣系統(tǒng)，這些電氣的信號都要與840C的DMP模塊（IO模塊）連接。 3.2 電氣系統(tǒng)調(diào)試 電氣系統(tǒng)調(diào)試是對配置好的數(shù)控硬件系統(tǒng)進行相關(guān)參數(shù)的調(diào)整使之符合FN3凸輪軸磨床的工作要求。主要包括NC機床數(shù)據(jù)和PLC機床數(shù)據(jù)調(diào)整。 3.2.1 NC機床數(shù)據(jù)調(diào)整 NC機床數(shù)據(jù)調(diào)整主要是FN3磨床各軸參數(shù)的設(shè)置。其關(guān)鍵參數(shù)如下： 設(shè)置FN3磨床具有一個方式組、一個通道、三個進給軸、二個主軸； 定義三個進給軸各位置環(huán)接口（指令口和測量口）、二個主軸速度環(huán)接口（指令口）； 設(shè)置三個進給軸可計算的位控參數(shù)，如位置當量值、理論速度值： 設(shè)置三個進給軸運動特性的位控參數(shù)，如位置增益、加速度、軸速度等參數(shù)。 軸的運動特性與磨床的機械結(jié)構(gòu)、磨損程度等有密切的關(guān)系。軸的位控參數(shù)是根據(jù)軸的運動特性來設(shè)定軸的位置增益是反映位置環(huán)中對軸運動位置的動態(tài)跟蹤特性。 軸的位置加速度是反映位置環(huán)中在軸啟動到設(shè)定速度和設(shè)定速度到停止期間，運動位置的加速、減速特性。 軸速度能反映出磨床的工作效率，速度越大，效率越高。它一般分為最大速度、手動快速度、手動速度、回零速度等。 軸位置增益與加速度也是互相影響。 3.2.2 PLC機床數(shù)據(jù)的調(diào)整 PLC機床數(shù)據(jù)調(diào)整主要是設(shè)定IO模塊地址。 FN3磨床IO模塊地址采用標準設(shè)置，直接由PLC機床數(shù)據(jù)設(shè)定。 FN3磨床配置了三個DMPL子站，每個DMPL子站可安裝四個輸入模塊、四個輸出模塊。 3.3 電氣控制軟件設(shè)計 電氣控制軟件設(shè)計主要是指PLC程序的設(shè)計。在PLC系統(tǒng)中，為用戶設(shè)計了標準的接口模塊,即OB塊，除OB塊外，還有受OB塊調(diào)用的FB、PLB、SB、DB、FX、 DX塊。用戶控制軟件就編寫在這些塊中，它是用西門子STEPL5語言編制而成的。 在本控制軟件中，OB塊只使用OB20和OB1，其它程序塊的編制按照控制對象功能，采用結(jié)構(gòu)化編程。 主要完成： 初始化處理程序； 基本信號處理程序（包括機床控制鍵盤、NC系統(tǒng)的通道、進給、砂輪軸等、軸限位信號、軸回參考點信號、急停處理）； 異步電機處理程序（包括冷卻液主系統(tǒng)控制處理、系統(tǒng)控制處理、潤滑系統(tǒng)控制處理）； 電磁閥處理程序（包括門開/關(guān)、工件、砂輪、金剛冷卻液開/關(guān)、砂輪冷卻噴嘴上/下、工件夾緊/松開、MARPOSS測頭前/后運動）； 金剛輪處理程序； 安全保護程序。安全保護系統(tǒng)在磨床中起著很重要的作用。它第一保護人的生命安全，第二避免設(shè)備受損。 4 FN3磨削工藝設(shè)計 由于凸輪生成曲線的特殊性，它既不是園也不是直線，就決定了凸輪軸磨床磨削工藝的特殊性。提供給磨床的生成曲線是0－360度的離散點，數(shù)控系統(tǒng)如何利用這些離散點，磨削出符合要求的工件，需解決以下三個關(guān)鍵問題： 離散點變成連續(xù)的封閉曲線?？衫?40C曲線表功能實現(xiàn)。 生成曲線轉(zhuǎn)為磨削曲線。由于凸輪磨削時，磨削點與生成點不在一個點上，必須進行數(shù)學模型變換，而且這種變換還與凸輪的測量方式有關(guān)。 建立C軸調(diào)速曲線。這凸輪磨削中，為保證凸輪加速度恒定，必須建根據(jù)C軸角度來調(diào)整C軸轉(zhuǎn)速的調(diào)速曲線。 所有磨削工藝及關(guān)鍵問題由NC磨削加工程序完成。 FN3磨削加工程序是根據(jù)凸輪磨削過程及840C提供的相關(guān)功能編制而成，主要包括凸輪生成/速度曲線計算和凸輪磨削二部分。 4.1 凸輪生成/速度曲線計算程序 凸輪生成/速度曲線計算將給定的凸輪生成表轉(zhuǎn)換為磨削用的磨削曲線（C坐標值、X軸坐標值）。主要包括以下幾部分： （1）凸輪生成曲線、速度曲線計算程序L900。它調(diào)用L100、L200、L981，L982、L983、L984、L988； （2）定義生成第一凸輪生成曲線表L100。根據(jù)產(chǎn)品圖紙給出的生成曲線表、每個凸輪的距離、相位角、基園直徑寫入此程序中； （3）定義生成第一凸輪速度曲線表L200； （4）計算凸輪1、3、5、7生成曲線L981。根據(jù)L100生成曲線表，將生成曲線轉(zhuǎn)換為磨削曲線，840C對這些數(shù)據(jù)進行平滑處理形成封閉曲線，用于磨削加工見圖1； （5）計算凸輪2、4、6、8生成曲線L982。原理同L981； （6）計算凸輪1、3、5、7調(diào)速曲線L983。根據(jù)L200速度曲線表，840C對這些數(shù)據(jù)進行平滑處理形成封閉曲線，用于磨削加工；其調(diào)速曲線圖如圖2； （7）計算凸輪2、4、6、8調(diào)速曲線L984。原理同L983； （8）計算生成曲線L988。功能是將生成曲線轉(zhuǎn)換為磨削曲線。 [align=center] 圖2[/align] 4.2 凸輪磨削參數(shù) 凸輪加工中磨削程序要涉及許多相關(guān)參數(shù),來保證產(chǎn)品質(zhì)量。如磨削量、磨削速度值，若選擇不當能引起工件變形、尺寸超差。這些參數(shù)主要有以下幾大類： （1）工件參數(shù) 凸輪1－8位置參數(shù)、凸輪1－8角度參數(shù)、凸輪基園半徑參數(shù)、凸輪測量方法。 （2）砂輪參數(shù) 砂輪直徑、砂輪寬度。 （3）修整砂輪參數(shù) 金剛輪進給位置、速度、修磨量、修磨次數(shù)等。 （4）磨削參數(shù) 砂輪進給位置、速度、粗磨量、半精磨量、精磨量、C軸各轉(zhuǎn)速、凸輪補償量等。 這些參數(shù)有些是固定的，有些是根據(jù)磨削效果進行調(diào)整的。 4.3 凸輪磨削程序 凸輪磨削主程序由％20完成。它調(diào)用生成計算L900、八個凸輪磨削L23、砂輪修整。L25等。每調(diào)用一次磨削一根凸輪軸。 凸輪磨削子程序由L23完成。它包括凸輪角度設(shè)置、粗磨、半精磨、精磨等，每調(diào)用一次磨削一個凸輪。 4.4 砂輪修整子程序由L25完成。每調(diào)用一次修整砂輪一次。 由于磨削程序較多，這里只給出主程序％20的部分程序如下： %MPF20 ... L900 計算生成曲線 L25 P1 修整砂輪 .... N0120 G90 G1 F=R24 Z=-R1 R712=R11 R9=0 Z軸到第一凸輪位置 N0140 L23 P1 磨第一凸輪 ... N0220 G90 G1 F=R24 Z=-R2 R712=R12 R9=1 Z軸到第二凸輪位置 L23 P1 磨第二凸輪 ... N0320 G90 G1 F=R24 Z=-R3 R712=R13 R9=0 Z軸到第三凸輪位置 N0340 L23 P1 磨第三凸輪 .... N0420 G90 G1 F=R24 Z=-R4 R712=R14 R9=1 Z軸到第四凸輪位置 N0430 R150=R64/2 N0440 L22 P1 磨第四凸輪 L25 P1 修整砂輪 .... N0520 G90 G1 F=R24 Z=-R5 R712=R15 R9=0 Z軸到第五凸輪位置 N0540 L23 P1 磨第五凸輪 ... N0620 G90 G1 F=R24 Z=-R6 R712=R16 R9=1 Z軸到第六凸輪位置 N0640 L23 P1 磨第六凸輪 ... N0720 G90 G1 F=R24 Z=-R7 R712=R17 R9=0 Z軸到第七凸輪位置 N0740 L23 P1 磨第七凸輪 ... N0820 G90 G1 F=R24 Z=-R8 R712=R18 R9=1 Z軸到第八凸輪位置 N0840 L23 P1 磨第八凸輪 N0900 M29 M39 L25 修整砂輪 ... M02... 5 FN3磨床實際磨削效果 采用西門子840C的FN3凸輪磨床，經(jīng)調(diào)試磨削出一件生成值和表面粗糙度合格的凸輪后，連續(xù)加工400件，抽檢10％，檢查系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。檢查結(jié)果各項技術(shù)指標完全符合產(chǎn)品設(shè)計要求。本設(shè)備于2000年6月30日驗收，并交付用戶，現(xiàn)在仍在使用中，發(fā)揮著極大的作用。