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高壓斷路器用陶瓷電容器引線焊接新方法

時間:2008-07-15 14:40:00來源:fenghy

導語:?研究了SF6型高壓斷路器用陶瓷電容器的電極與引線之間的焊接技術(shù),采用62Sn/36Pb/2Ag錫膏及相應的工藝措施
摘 要:研究了SF6型高壓斷路器用陶瓷電容器的電極與引線之間的焊接技術(shù),采用62Sn/36Pb/2Ag錫膏及相應的工藝措施,解決了以前用錫箔片焊接存在的工藝難控制、易堆錫、銀溶問題以及用環(huán)氧樹脂銀導電膠粘接存在的導電膠老化問題,獲得了工藝簡單且使焊接強度明顯提高的焊接方法。 關(guān)鍵詞:陶瓷電容器 引線 焊接 工藝 國內(nèi)某高壓開關(guān)廠550 kV級SF6型高壓斷路器是我國“七五”至“八五”計劃的重要科研項目,為其配套的高壓陶瓷電容器以前均采用進口件,為降低成本,推進該電容器國產(chǎn)化,我廠經(jīng)多年的研究,成功地開發(fā)了550kV級SF6型高壓斷路器用高壓陶瓷電容器。該電容器(外型見圖1)結(jié)構(gòu)是在兩平行電極焊接φ18mm銅電極引線(簡稱引線),外涂絕緣漆,銅電極引線在電容器串聯(lián)裝配時起接觸導通作用,引線和電容器的焊接強度直接影響電容器的使用。在最初研制時,用錫焊把引線和銀電極連接,即在引線和銀電極間夾一層薄錫箔,然后加熱到230℃保溫30min使錫熔化,以達到焊接目的。此種方法因較難控制錫用量及錫熔化擴散方向,常因錫過量,結(jié)果在銀電極表面堆錫造成電容器裝配困難。另外,引線和電極間錫擴散不均造成引線部分虛焊,使焊接強度降低。過量的錫在高溫長時間熔解時造成銀溶入錫中,即“銀溶”現(xiàn)象,影響到電容器的電性能及焊接強度。 有人曾采用有機環(huán)氧樹脂加入導電性銀粉即導電膠,把引線和電極粘連的方法。此種方法雖暫時解決了堆錫,銀溶等問題,粘接的強度也暫時滿足了要求,但有機材料環(huán)氧樹脂隨著時間老化,使粘接的強度降低,引線在長期使用中存在潛在脫落的可能,從而使斷路器在運行中可能出現(xiàn)故障。 為解決這些問題,我們尋找一種材料,能適合片狀引線和電極之間的連接,強度高,工藝簡單,易控制材料用量,外形美觀,不影響電容器性能,通過反復試驗,選用62Sn/36Pb/2Ag糊狀錫膏焊接定位,并多次進行了試驗及性能測試。
圖1 陶瓷電容器外形
1 工藝 錫膏主要用于表面貼裝技術(shù),成功地把錫膏應用在陶瓷電容器引線焊接上,我們摸索出適合電容器引線焊接可行的工藝方法,62Sn/36Pb/2Ag錫膏焊接定位時,焊接工藝曲線見圖2。具體操作如下: (1)將錫膏在常溫下存放2h,使其軟化,然后用棒攪至糊狀待用; (2)用刮板將錫膏均勻地刮到引線上,控制用量,不易過多; (3)將引線貼緊銀面,用模具固定放入烘箱; (4)烘箱升溫,在130℃停3~5min,再繼續(xù)升溫至200℃保溫10min,停止加熱,待自然降溫。
圖2 62Sn/36Pb/2Ag錫膏焊接曲線
錫膏是由鉛、錫和銀超細顆粒加入助焊有機物,由于其顆粒細,比表面增大,表面自由能降低,使熔解溫度降低,熔化時間縮短。在130℃保溫數(shù)分鐘,以促進有機成分揮發(fā),然后升溫至200℃使Sn-Pb合金熔解,以達到焊接目的。 2 試驗結(jié)果及討論 把分別作錫膏與導電膠定位的電容器進行了對比分析試驗,用美國RESTRVMENTT5K型拉力機測定焊接后引線端子強度,及兩種材料的使用對電容器電性能的影響。 2.1 端子強度試驗 電容器引線端子強度試驗方法如圖3。我們依照有關(guān)標準要求做引線端子強度測試,具體結(jié)果見表1。 從表1數(shù)據(jù)比較中可看出,錫膏定位的引線端子強度要大于導電膠定位的端子強度,因為錫膏中的Sn-Pb合金對電極的銀和引線的鉛潤濕性強,焊接效果好,而導電膠定位是一種機械性粘連,粘接強度受到一定限制。錫不存在老化,因而也不會產(chǎn)生電容器在使用中存在引線脫落。
表1 引線端子強度測試結(jié)果
焊接定位后在電容器引線邊緣形成一均勻錫圈,該錫圈增加了引線和銀電極之間的焊接強度。以前曾對日本同類電容器進行分析時發(fā)現(xiàn)此種情況,但無法理解是怎樣形成的,采用錫膏這種材料焊接定位,成功地解決了此問題,焊接后機械強度高,表面美觀,光潔。
圖3 引線端子強度試驗方法
2.2 電性能影響 把用錫膏焊接引線的電容器在焊接前后進行常規(guī)電性能測試及電暈試驗,結(jié)果表明,錫膏焊接引線對電容器電性能如:容量、介質(zhì)損耗、絕緣電阻、耐電壓及局部放電無不良影響。試驗結(jié)果見表2。 2.3 其他 采用錫箔焊接定位時,因難以控制箔片的用量,常常在電極表面堆錫,影響電容器的外觀和使用,且因焊接溫度高,時間長,產(chǎn)生了銀溶現(xiàn)象,有時造成了虛焊,反而使焊接強度降低,采用新材料62Sn/36Pb/2Ag錫膏定位,其焊接溫度降低,時間縮短,同時在Sn-Pb合金中溶入2%的銀,糊狀錫膏用量易控制,使銀溶現(xiàn)象明顯減弱,錫膏焊接定位,工藝操作簡單,易掌握,焊接時不需要加入助焊劑,防止了電容器表面污染,且焊后外形美觀。 采用錫膏定位,相比錫箔,雖然材料成本有所提高,但錫膏定位工藝操作簡單,外形好,成品率提高;錫膏相比導電膠定位,成本低,工藝簡單,引線端子強度明顯增強。
表2 錫膏焊接引線對電容器電性能的影響
3 結(jié)論 SF6型高壓斷路器用陶瓷電容器采用糊狀錫膏進行電極引線焊接定位,改善了錫箔片焊法工藝難控制,易在表面堆錫及造成銀溶現(xiàn)象;比環(huán)氧樹脂銀導電膠引線粘連的強度要大大提高,解決了有機材料長時間使用老化使焊接強度劣化的問題,錫膏定位成本低,端子強度高,工藝操作簡便,已大批量應用于生產(chǎn)之中,產(chǎn)品提供給用戶,獲得良好反應。62Sn/36Pb/2Ag錫膏適用于焊接電容器引線。

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