1、體系概述

玻璃熔窯各參數(shù)的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)十分重要，它直接影響到玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。在玻璃生產(chǎn)進(jìn)程中對(duì)窯壓和溫度的安穩(wěn)有嚴(yán)厲的要求，一起窯壓和溫度的寫(xiě)急定又涉及到其它環(huán)節(jié)和參數(shù)，比如燃油的壓力和溫度，霧化介質(zhì)的壓力以及換向進(jìn)程等等。要想完成這些參數(shù)的安穩(wěn)，并且到達(dá)較好地合作有不同的方法能夠完成。隨著微電子技能的開(kāi)展，PLC產(chǎn)品在其功用和性能指標(biāo)上都大大地豐厚和完善，因而，咱們就使用PLC的一些特別功用模塊和一些一般的I/O模塊對(duì)玻璃熔窯的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行主動(dòng)操控，包括前面提到的各種參數(shù)、熔窯的換向操控以及經(jīng)過(guò)PLC和變頻器的通訊完成對(duì)變頻器輸出頻率的操控。體系投入使用以來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。

2、體系構(gòu)成

本體系上位機(jī)部分選用一臺(tái)上位機(jī)配以FIX軟件包，PLC部分選用知名品牌的PLC，它具有成本低、運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、功用較強(qiáng)的特色。執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要有變頻器、電磁閥、薄膜調(diào)理閥、三相異步電動(dòng)機(jī)等。

3、PLC完成的功用

本體系大致能夠分為三個(gè)部分；1、PID調(diào)理部分，2、熔窯的換向體系，3、PLC和變頻器的通訊部分。其中PID調(diào)理部分包括油壓、油溫、油流(1-6號(hào))、霧化介質(zhì)、窯壓等參數(shù)的操控。

3.1PlD調(diào)理部分

PID操控主要經(jīng)過(guò)PID操控單元，該單元主要有以下特性；1、l00ms高速采樣周期，完成了高速PID操控。2、數(shù)字濾波器衰減輸入噪音，操控輸入意外攪擾，使PID操控成為有用的快速響應(yīng)體系。3、多種輸出標(biāo)準(zhǔn)可供選擇。4、八組數(shù)據(jù)設(shè)置，八個(gè)數(shù)值(如設(shè)定點(diǎn)(SP)和報(bào)警設(shè)置值)能夠預(yù)置在八個(gè)數(shù)據(jù)組中。5、能夠用數(shù)據(jù)設(shè)定器輸入和顯示當(dāng)前值。6、先行PID操控，使用先行PID操控器及主動(dòng)調(diào)諧的特性獲得安穩(wěn)的PID操控。7、能夠用PLC程序輸入和檢索數(shù)據(jù)。一起咱們經(jīng)過(guò)PLC的程序完成雙PID操控，然后完成了窯壓和油流的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

PID操控能夠分為本地操控和遠(yuǎn)程操控兩種形式，遠(yuǎn)程操控即經(jīng)過(guò)PLC完成的操控，又有主動(dòng)和手動(dòng)兩種方法，主動(dòng)操控即由PLC進(jìn)行全主動(dòng)操控，不需求進(jìn)行人工干預(yù)。手動(dòng)操控即在上位機(jī)上給定一個(gè)閥位輸出值，經(jīng)過(guò)PLC對(duì)閥位進(jìn)行操控。在正常情況下都是在遠(yuǎn)程操控形式下的主動(dòng)狀況進(jìn)行，并且每個(gè)PID操控回路的SV值、PV值、OUT值都能夠在上位機(jī)上用棒圖顯示出來(lái)，十分直觀。

一起在上位機(jī)上能夠很便利地修正油溫、油壓、油流、霧化介質(zhì)、窯壓等每個(gè)操控回路的PID參數(shù)，如設(shè)定值(SV)、“P”值、“I”值、“D”值，并且操作界面十分友愛(ài)，操作便利。

3.2熔窯的換向部分

熔窯的換向分為手動(dòng)、半主動(dòng)、和主動(dòng)三種方法，手動(dòng)即在操控柜上進(jìn)行操作；半主動(dòng)和主動(dòng)都是經(jīng)過(guò)PLC進(jìn)行操控的，正常情況下都是在全主動(dòng)換向狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，不需求進(jìn)行人工干預(yù)，只需在上位機(jī)上設(shè)定換向時(shí)刻，PLC就會(huì)按給定的時(shí)刻進(jìn)行主動(dòng)換向。并且PLC能主動(dòng)地辨認(rèn)方向，在上位機(jī)上顯示。

一起還能確保在于動(dòng)/半主動(dòng)/主動(dòng)三種狀況之間無(wú)擾動(dòng)切換。

3.3PLC與變頻器的通訊(現(xiàn)場(chǎng)總線DeviceNet)

現(xiàn)場(chǎng)總線是近年來(lái)進(jìn)入工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)操控范疇的一項(xiàng)先進(jìn)的技能，在本項(xiàng)目中咱們選用了DeviceNet開(kāi)放式的現(xiàn)場(chǎng)總線來(lái)完成PLC與變頻器之間的通訊。DeviceNet有很多特色；1、它為開(kāi)放式現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)，符合DeviceNet總線標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)內(nèi)外各生產(chǎn)廠商的機(jī)器均可銜接。2、它支撐廣泛的數(shù)據(jù)處理操作，從通常的ON/OFF數(shù)據(jù)處理到條形碼讀入器的數(shù)據(jù)位操作。3、DeviceNet確保了波特率為125kbps，節(jié)點(diǎn)間最大500m的數(shù)據(jù)傳輸間隔，因而在較長(zhǎng)的生產(chǎn)線上使用簡(jiǎn)單便利。當(dāng)選用某種PLC機(jī)型時(shí)它能夠使用多達(dá)2048個(gè)I/O點(diǎn)和63個(gè)從站。曩昔咱們都是使用一個(gè)模擬量信號(hào)(4-2OmA或0-10v)來(lái)操控變頻器的輸出頻率，然后完成節(jié)能或調(diào)速的要求?？墒悄M量信號(hào)不管是4-20mA的電流信號(hào)或者是0-l0v的電壓信號(hào)，即使選用數(shù)字化處理，但在傳輸進(jìn)程中仍然是以模擬量信號(hào)進(jìn)行傳輸，容易受到攪擾，一起模擬量信號(hào)精度較低，只能用于精度要求不高的體系中，在精度要求較高的體系中，模擬量信號(hào)還易受攪擾，造成體系的不安穩(wěn)，而咱們選用通訊的方法來(lái)操控變頻器的輸出頻率，是一種純數(shù)字化的操控，即數(shù)字的處理選用數(shù)字化處理，傳輸是純數(shù)字化的傳輸，精度很高，這就能夠使變頻器的輸出頻率十分安穩(wěn)。一起還能夠把變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，故障信息在上位機(jī)上顯示出來(lái)。

4、結(jié)束語(yǔ)

該體系使用于某玻璃生產(chǎn)線后運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，也下降操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，受到生產(chǎn)分廠的好評(píng)。因?yàn)樵擉w系在改造前，油流量的操控一直不能技入主動(dòng)，長(zhǎng)期處于手動(dòng)操控狀況，需求很頻繁地調(diào)理流量閥的開(kāi)度巨細(xì)，工作量很大。改造后能完全完成主動(dòng)操控。并且該體系的操作也十分便利，但凡需求修正的參數(shù)都能夠在上位機(jī)上直接輸入，如變頻器的起/停、基準(zhǔn)頻率、每個(gè)PID操控回路的參數(shù)值等。另外，該體系價(jià)格低，出資少，下降了產(chǎn)品成本，效益明顯。

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