近幾年，3C行業(yè)的競爭日益激烈。3C行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，體量大，勞動強度高，工序重復(fù)性高，實現(xiàn)3C產(chǎn)業(yè)自動化是最佳的解決方案。如今，越來越多企業(yè)注重產(chǎn)業(yè)自動化，實現(xiàn)3C自動化生產(chǎn)，尤其是手機行業(yè)。我們每個人都用手機，可是又多少人見識過一部手機是如何生產(chǎn)出來的呢？

今天，讓我們看一下手機是如何通過自動化生產(chǎn)的，領(lǐng)略一下科技的魅力！

目前，自動化已經(jīng)貫穿到手機等3C行業(yè)領(lǐng)域的方方面面，智能化生產(chǎn)線對生產(chǎn)效率的提升也是顯而易見的。采用SMT生產(chǎn)線貼裝可快速貼裝多個元器件,組合速度每秒遠(yuǎn)超人工貼裝的元器件；每個元件從吸取、識別到貼裝,每個動作的速度都可以用毫秒級來理解。

而整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化程度最高要數(shù)的SMT表面貼裝生產(chǎn)線，同時也是人員密集度最小的生產(chǎn)線。SMT生產(chǎn)線中的核心部件來自貼片機，貼片機負(fù)責(zé)將電容、電阻、芯片、屏蔽罩，防靜電泡棉等進(jìn)行安裝。

自動化生產(chǎn)在當(dāng)今企業(yè)的生產(chǎn)運作中舉足輕重，只有在自動化生產(chǎn)的過程不斷地優(yōu)化，升級，創(chuàng)新，才是企業(yè)在激烈的市場競爭中決勝優(yōu)勢的關(guān)鍵砝碼。那么，SMT表面貼裝生產(chǎn)線作為手機生產(chǎn)一個非常重要的環(huán)節(jié)，提高貼片機自動化生產(chǎn)是很有必要的。

旗眾智能公司深耕于運動控制與機器視覺領(lǐng)域，為手機等3C電子行業(yè)的輔料貼裝，SMT表面貼裝提供專業(yè)的解決方案，助力企業(yè)自動化優(yōu)化升級，有效提高產(chǎn)品精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率。

視覺手機輔料貼合系統(tǒng)是旗眾智能公司針對手機行業(yè)自主研發(fā)的一套系統(tǒng)，將機器視覺與運動控制技術(shù)完美結(jié)合在一起。為手機輔料貼附機加入飛拍相機，使手機輔料貼附機在速度上有明顯提升、精度也更為精確，實現(xiàn)高貼合精度，具有功能齊全、高精度、高加工效率的功能優(yōu)勢。

【系統(tǒng)操作界面圖】

該套系統(tǒng)貼裝速度快，單個工件的貼裝周期控制在 1s 以內(nèi)，貼裝精度高，實貼精度可達(dá)到 ±0.1mm ；無需專門的治具，更換產(chǎn)線快捷，編程操作簡單快捷，支持不同角度不同位置多次貼裝。與傳統(tǒng)的貼附機相比，在速度上有明顯提升、精度也更為精確；同時解決了傳統(tǒng)手機輔料貼附機需定制專門的治具，夾具調(diào)節(jié)不方便，上下?lián)Q料慢，應(yīng)用不靈活，更換產(chǎn)線慢等弊端。

【系統(tǒng)控制性能】