電刷是繞線轉(zhuǎn)子電機的必要零部件，看似簡單的電刷卻起著非常重要的作用，在實際使用過程中，電刷的材質(zhì)、電刷引接線的安裝、電刷與導電環(huán)的接觸程度，以及恒力彈簧的壓緊力等都直接影響到電機的質(zhì)量和使用壽命，Ms.參以一個現(xiàn)實的案例開始與大家談談電刷的性能及相關操作工藝性和具體要求。

上圖中的導電環(huán)是某廠家的起重冶金電機運行過程中出現(xiàn)的現(xiàn)實故障案例，該問題出現(xiàn)在同一批的數(shù)臺電機上，最終檢查發(fā)現(xiàn)導致故障的原因是電刷的材質(zhì)不符合要求，當然，只要仔細觀察還可以發(fā)現(xiàn)存在其他的不適宜性，關于其他問題歡迎您留言互動。

1電刷的性能要求

（1）有良好的導電性；

（2）有良好的導熱性；

（3）有較強的抑制火花能力；

（4）潤滑性能好，能使換向器工作表面產(chǎn)生良好的氧化亞銅以及吸附的石墨屑等所組成的薄膜；

（5）耐磨性高，不但自身有較長的壽命，而且對換向器（或滑環(huán)）的磨損輕微；

（6）噪音小。

2常用電刷類型

（1）石墨電刷用石墨粉制成，電阻系數(shù)低，摩擦系數(shù)也低。目前用于小型直流電機和某些汽輪發(fā)電機的滑環(huán)上。

（2）電化石墨電刷用石墨和非晶體的碳素（焦炭、炭墨）所混合的粉末，經(jīng)壓型和烤燒后，再在電爐中加溫到2300~2500℃，使其中的雜質(zhì)在高溫時揮發(fā)，這種熱處理稱為電石墨化處理。電石墨化處理還可使石墨晶體增加，顆粒變大，使電刷的硬度和電阻系數(shù)減小。

由于石墨所占的比例不同，電化石墨電刷的硬度差別較大。石墨含量較少，則電刷的硬度較大；反之，石墨含量越多，電刷的硬度也越低。這類電刷在電機中采用得最普遍。

（3）金屬石墨電刷用銅粉和石墨粉的混合物制成。有時還加進鋁粉（顆粒約5~80微米大?。ｃ~的導電率約為石墨的50倍，所以金屬石墨電刷的電阻系數(shù)大大下降，允許的電流密度較大。在金屬石墨電刷中，導電部分實際上只是銅，而石墨主要是使電刷有較好的潤滑性，并使電刷的硬度降低，以減少其對換向器和滑環(huán)的磨損。這類電刷適用于低電壓大電流的電機。

3電刷新品種及其發(fā)展應用

（1）分層電刷。這種電刷型式較多，常用的為兩層拼合，稱為雙子電刷。適用于高速、振動大和換向困難的電機，如機車用牽引電機。它的優(yōu)點是；容易與換向器保持良好的貼合。另外，中間粘結(jié)并互相絕緣（或具有高電阻）的多層粘合電刷，有的還用不同特性的電刷塊相粘合，其橫向電阻大，對改善換向可起到良好的作用。

（2）纖維狀碳精電刷。它是由耐熱性能良好、高溫下機械強度大和柔軟性好的碳和石墨纖維制成的。其特點是縱向的電阻系數(shù)比橫向的小得多，有利于增加電流密度和改善換向性能。

電刷是由電碳廠制造的，電機廠一般都是根據(jù)電機的電壓、換向性質(zhì)、工作條件和換向器或滑環(huán)的線速度，選用現(xiàn)成的電刷。當所需的電刷無現(xiàn)成的制品時，可用一定牌號的電刷坯料通過機械加工制成所需要的形狀。

4電刷引出線的固定方法

裝配電刷引出線的方法，最常用的是填塞法。在刷塊中鉆好錐形孔或螺紋孔；并將導線末端叉開插入，導線預先穿過特殊套管的中心孔和套管側(cè)孔。徐徐將銅粉（或鍍銀銅粉）倒入刷塊孔內(nèi)，并敲打套管，把銅粉打?qū)?，再加銅粉，再打?qū)?，如此若干直至銅粉填滿間隙，導線即固定在刷塊孔內(nèi)。

5電刷圓弧的研磨工藝

電刷是直流電機中容易損壞和需要經(jīng)常更換的零件。在更換電刷時必須注意：在一臺電機中決不允許使用不同牌號的電刷；電機在新裝電刷或更換新電刷后，應研磨電刷圓??；研磨時，只能用細玻璃砂紙，不可采用金剛砂紙，以防金剛砂粒嵌入換向器中，在電機運行時擦傷電刷和換向器的接觸面。

正確的研磨方法是，玻璃砂紙應與換向器表面緊密貼合。當電刷弧面與換向器吻合面積不少于三分之二時，即可停止研磨。

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