模具刃磨主要是因為沖模刃口磨損到一定程度時，原本本鋒利的刃口變鈍，導(dǎo)致沖裁件尺寸和精度下降，還伴隨有更大的毛刺出現(xiàn)。但對于很多情況下，只需要熟練而懂行的技工進(jìn)行模具刃磨就能夠恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口，改善加工工件的表面質(zhì)量。一般來說，如果模具在適當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)行刃磨，那么其使用壽命可延長1倍以上，且能保持沖床的精度的持久性，預(yù)防批鋒毛刺。

模具刃磨這么有價值，那如何判斷數(shù)控沖床模具何時需要刃磨了啊？

其實對于大多數(shù)情況來說，可以根據(jù)沖孔累計的次數(shù)，因為累積到一定次數(shù)前后，經(jīng)常會出現(xiàn)明顯的毛刺，像上模刃口出現(xiàn)圓角，光澤消失等情況。但是具體問題要具體分析，畢竟設(shè)備平時的使用*熟悉它情況的是操作技工，而設(shè)備平時的保養(yǎng)操作人員每天都要進(jìn)行。因此對于操作技工來說，要定期對機(jī)器進(jìn)行檢查，做到三天一小檢，五天一大檢。

針對數(shù)控沖床模具刃磨的檢查主要考慮這三個面。

1、檢查刃口的圓角，如果圓角半徑大于R0.15mm就建議刃磨，大于R0.25mm必須刃磨

2、檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生，是否原本的光澤消失?在這種情況下，也是需要刃磨的。

3、沖孔四周出現(xiàn)過大的塌陷，沖壓時產(chǎn)生噪音比平常大，或者加工明顯比平常困難了，也是需要刃磨的。

總之，不能僅僅看沖壓次數(shù)，而要根據(jù)實際情況。那么如何去做模具刃磨的工作呢？

一般來說，使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，*好選適用于高速鋼磨削的砂輪；刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，*大磨削量一般為0.1~0.3mm；當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液；砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。

此外，刃磨后，及時退磁，用油石打磨刃口，去毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂和生銹，*后還要將模具高度調(diào)整得和刃磨前一樣。

溫馨提示：不正確的刃磨，會加速模具刃口的破壞，減少使用壽命，因此一定要找懂行專業(yè)有經(jīng)驗的技工去操作，并選擇專業(yè)合適的刃磨機(jī)。

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