電線電纜產(chǎn)品的性能要求，主要是從各個具體產(chǎn)品的用途，使用條件，以及配套裝備的配合關(guān)系等方面提出。在一個產(chǎn)品的各項(xiàng)性能要求中，必然有一些是主要的，起決定作用，應(yīng)嚴(yán)格要求;有些則是附屬的，有時(shí)某些因素又是互相制約的，因此必須加以全面的研究、分析并綜合考慮。

電機(jī)引接線是電線電纜的一種，應(yīng)具備的基本性能包括電性能、機(jī)械性能、熱性能、耐腐蝕性、耐氣候性和耐老化性能等，有的電機(jī)產(chǎn)品定子引接線在浸烘完成后進(jìn)行連接，而有的則在定子浸漆前完成;對于先連接后浸漆的加工工藝，電纜的耐浸漆，也就是耐腐蝕性能要求就要要求相對高一些;反之，如果電機(jī)引接線在繞組出窯后完成，引線內(nèi)應(yīng)不會因?yàn)檫M(jìn)入漆而變的硬而脆，電纜的絕緣皮也就不會受到浸漬漆的干擾而被損害。Ms.參與大家任一個簡單交流。

1、電線電纜的性能要求

●電性能。也就是電纜的導(dǎo)電性能，電纜產(chǎn)品要求有良好的導(dǎo)電性能，個別產(chǎn)品要求有一定的電阻范圍。對電機(jī)產(chǎn)品，電纜是電機(jī)繞組與拖動設(shè)備連接的關(guān)鍵要素，要求有較好的導(dǎo)電性能及電絕緣性能，電絕緣性能主要包括其絕緣電阻、介電系數(shù)、介質(zhì)損耗、耐電特性等。對于特殊用途電纜還應(yīng)具備傳輸特性，即電纜的高頻傳輸特性和抗干擾特性等。

●機(jī)械性能。該特性主要包括抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性、彈性、柔軟性、耐振動性、耐磨耗性以及耐機(jī)械力沖擊等。電機(jī)產(chǎn)品用電纜與電機(jī)繞組本線連接后，要通過機(jī)座出現(xiàn)孔與接線板連接，對于低壓大功率和高壓電機(jī)，引線跨越零部件的數(shù)量可能會更多一些，因而對電纜的機(jī)械性能和絕緣性能要求更高一些，對電纜實(shí)施必要的防護(hù)措施也非常重要。

●熱性能。指產(chǎn)品的耐溫等級、工作溫度電力傳輸用電線電纜的發(fā)熱和散熱特性、載流量、短路和過載能力、合成材料的熱變形性和耐熱沖擊能力、材料的熱膨脹以及浸漬或涂層材料的滴落性能等。不同的電機(jī)產(chǎn)品應(yīng)按照電機(jī)的耐熱等級選擇適宜的引接線，在這兒要強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)：一是電機(jī)繞組溫升對引接線的要求，另一個是引線載流量與電機(jī)電流的匹配關(guān)系。

●耐腐蝕和耐氣候性。指電纜的耐電化腐蝕、耐生物和細(xì)菌侵蝕、耐化學(xué)藥品(油、酸、堿、化學(xué)溶劑等)侵蝕、耐鹽霧、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。對于特殊工況的產(chǎn)品用引接線，應(yīng)按要求選擇，在電機(jī)生產(chǎn)加工過程中，耐浸漬性能的符合性非常關(guān)鍵，大多數(shù)電機(jī)引接線要隨繞組一起浸漆和烘干，因而引線廠家一定要清楚客戶產(chǎn)品的加工工藝和最終的使用工況，避免一些不必要的麻煩。

●老化性能。指在機(jī)械應(yīng)力、電應(yīng)力、熱應(yīng)力以及其他各種外加因素的作用下，或外界氣候條件作用下，產(chǎn)品及其組成材料保持其原有性能的能力。對于一般用途電機(jī)，引接引老化的原因更多的是熱應(yīng)力和電應(yīng)力的作用;但對于特殊環(huán)境用途電機(jī)，如腐蝕性氣體也會導(dǎo)致引線絕緣過早的老化。

●其他性能。包括部分材料的特性(如金屬材料的硬度、蠕變，高分子材料的相容性)以及產(chǎn)品的某些特殊使用特性(如不延燃性、耐原子輻射、防蟲咬、延時(shí)傳輸、以及能量阻尼等)。

2、JBQ電機(jī)引接線簡單介紹

JBQ電機(jī)引接線導(dǎo)體，長期允許工作溫度應(yīng)不超過70℃。具有良好的柔軟性及耐熱、耐溶劑性。為交流額定電壓1140V及以下的B級絕緣電機(jī)、電器繞組連接并引出機(jī)殼或繞組與電機(jī)殼體上的接線柱連接用電線。本文對其絕緣進(jìn)行簡單介紹。

3、橡皮的組成

橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等。

●填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能(如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等)，多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。

●硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因最早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)(硫化)的目的。

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