對于電機轉(zhuǎn)軸的軸承位、軸伸位以及繞線轉(zhuǎn)子電機的集電環(huán)位，大部分的電機生產(chǎn)廠家采用磨削方式加工，磨削完成后的金屬表面粗糙度好，能滿足精密配合的需求以及電機性能的其他要求。

車削與磨削的比較

機械零件的結(jié)構(gòu)雖然多種多樣，但都是由一些基本的幾何表面組成。機械零件的加工過程其實就是獲得零件上這些基本幾何表面的過程。而這一過程的每個環(huán)節(jié)均由不同工藝系統(tǒng)按照要求來完成，不同零件加工方法不同。我們針對車削與磨削的加工過程的一些特點進行一個比較。

車削加工是機械加工中應(yīng)用最為廣泛的方法之一，主要應(yīng)用于回轉(zhuǎn)體零件的加工。普通外圓車削加工的表面成型運動是由兩項運動組成：其一是工件的旋轉(zhuǎn)運動，是切除多余金屬以形成工件新表面的基本運動;其二是車刀的縱向移動，它保證了車削的連續(xù)進行。根據(jù)車削作用不同，工件的旋轉(zhuǎn)運動稱為車削的主運動，而刀具的移動則是進給運動。

磨削加工是指利用表面帶有硬質(zhì)磨粒的工具，以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。磨削在機械制造中是一種應(yīng)用非常廣泛的方法，其加工精度很高，對各種加工材料和各種幾何表面有廣泛的適應(yīng)性。它不僅能加工一般的金屬材料和非金屬材料，而且還能加工各種高強度和難切削加工的材料。

采用數(shù)控車床車削加工的注意事項

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

●合理選擇刀具。粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

●合理選擇夾具。盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;零件定位基準重合，以減少定位誤差。

●確定加工路線。加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

●合理選擇切削用量。對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

●加工路線與加工余量的聯(lián)系。在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。

切削條件三要素

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

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