機(jī)器轟鳴、管道縱橫、氣味刺鼻，面戴口罩、身穿工裝的工作人員忙碌穿梭，操作機(jī)器、記錄抄表、調(diào)節(jié)設(shè)備、安全檢查……“跑冒滴漏”引發(fā)時(shí)不時(shí)的警報(bào)聲，加快了所有工作人員的腳步，直到警報(bào)聲滅，大家才舒了一口氣。這是以往傳統(tǒng)化工廠每天十二時(shí)辰的縮影。

機(jī)器轟鳴、管道縱橫、空氣潔凈，所有設(shè)備都在自動(dòng)工作，進(jìn)料、配送、打包，各項(xiàng)工序流暢有序，沒有“跑冒滴漏”，也沒有警報(bào)聲，只是偶爾有幾個(gè)巡檢人員路過。這是現(xiàn)在數(shù)字化化工廠每天二十四小時(shí)始終如一的畫面。

中化圣奧安徽銅陵工廠就是這樣一家數(shù)字化化工廠，隨著近幾年自動(dòng)化改造以及ERP建設(shè)的完成，特別是2018年11月MES項(xiàng)目的成功實(shí)施，銅陵工廠成為了精細(xì)化工領(lǐng)域“數(shù)字化智能工廠”的典范。今天，就帶您走進(jìn)這家數(shù)字化工廠。

★一塊大屏幕讓數(shù)字化價(jià)值看得見★

圣奧銅陵工廠是一家專門生產(chǎn)橡膠防老劑的領(lǐng)先企業(yè)，在偌大的工廠里，綠樹成蔭，沒有任何化工廠刺鼻的氣味，除了偶有拉貨的大車出入，鮮見工人走動(dòng)，生產(chǎn)車間基本實(shí)現(xiàn)了“無人化”。

而在車間不遠(yuǎn)的辦公樓里，一塊大屏幕不斷變換圖像，顯示著廠區(qū)的各項(xiàng)運(yùn)作和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。幾十名操作人員坐在一排電腦前，操作或關(guān)注全廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、區(qū)域。工藝指標(biāo)、異常預(yù)警、關(guān)鍵生產(chǎn)績(jī)效、重點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能源耗用全部實(shí)時(shí)監(jiān)控，一個(gè)數(shù)字化、透明化的工廠一目了然。

這是一套以MES為核心生產(chǎn)運(yùn)行管理體系，涵蓋物料、能源、設(shè)備等管理模塊，實(shí)現(xiàn)了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全流程管控。這套MES是過程自動(dòng)化領(lǐng)域領(lǐng)先廠商霍尼韋爾為銅陵工廠量身定制的一套制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案。該方案可以實(shí)時(shí)采集全廠分布式控制系統(tǒng)（DCS）數(shù)據(jù)，集成地磅數(shù)據(jù)、SAP數(shù)據(jù)、包裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)等，建立了全廠數(shù)據(jù)中心和統(tǒng)一的信息發(fā)布平臺(tái)，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)顯示全廠工藝流程控制、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)操作情況、生產(chǎn)訂單完成情況以及庫(kù)存情況等。同時(shí)，這套智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)上接SAP下連生產(chǎn)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)完整運(yùn)營(yíng)流程的統(tǒng)一。

“MES上線后，整個(gè)工廠全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化信息采集，過去由人工收集數(shù)據(jù)的狀態(tài)成為歷史，抄‘表’哥、抄‘表’姐全部‘下崗’了，現(xiàn)在很多人成了大屏幕前數(shù)據(jù)分析師?！敝谢瘒?guó)際副總經(jīng)理、圣奧化學(xué)首席執(zhí)行官蘇賦介紹說，系統(tǒng)上線運(yùn)行后，工廠實(shí)現(xiàn)了物料進(jìn)出場(chǎng)作業(yè)自動(dòng)化，質(zhì)檢效率提升30%，盤點(diǎn)效率提升78%，用于統(tǒng)計(jì)的人工成本下降60%以上。

★MES促進(jìn)提高公司核心競(jìng)爭(zhēng)力★

通過部署智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)，安徽圣奧實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)運(yùn)行管理和智能化生產(chǎn)，全面提升卓越運(yùn)營(yíng)和盈利能力。

在進(jìn)出廠作業(yè)點(diǎn)，圣奧化學(xué)的進(jìn)出廠作業(yè)任務(wù)根據(jù)采購(gòu)和銷售安排自動(dòng)生成，大屏實(shí)時(shí)顯示作業(yè)狀態(tài)，地磅無人值守，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別車牌號(hào)、自助過磅，質(zhì)檢任務(wù)自動(dòng)觸發(fā)，PDA實(shí)現(xiàn)電子簽名等，進(jìn)出廠作業(yè)全程自助，一氣呵成。

在進(jìn)出庫(kù)作業(yè)點(diǎn)，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)銷售安排自動(dòng)接受發(fā)貨任務(wù)，作業(yè)安排大屏提報(bào)，全程看屏操作。PDA自動(dòng)掃碼揀配、裝貨確認(rèn)，支持出庫(kù)駕駛員電子簽名，整個(gè)包裝產(chǎn)品發(fā)貨業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、透明化。

在成品包裝線，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單自動(dòng)生成包裝任務(wù)；訂單完工狀態(tài)大屏展示，實(shí)時(shí)更新；附加掃碼系統(tǒng)，自動(dòng)計(jì)數(shù)；手持PDA自助“送檢”；訂單完成自動(dòng)確認(rèn)、自動(dòng)報(bào)工、自動(dòng)入庫(kù)。

而對(duì)于化工廠最重要的安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)了科學(xué)精準(zhǔn)的設(shè)備巡檢，重點(diǎn)設(shè)備都有身份ID，手持PDA可實(shí)現(xiàn)巡檢任務(wù)智能分配、自助巡檢、自動(dòng)記錄，設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常情況實(shí)時(shí)預(yù)警，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)可預(yù)知、可追溯、可統(tǒng)計(jì)、可分析。

蘇賦表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是圣奧發(fā)展的必然選擇，圣奧的數(shù)字化戰(zhàn)略就是要建立覆蓋生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、研發(fā)和工程等各個(gè)模塊多層次集成的信息平臺(tái)，來整合所有數(shù)據(jù)，讓數(shù)據(jù)能說話，讓數(shù)據(jù)能夠真正地發(fā)揮效應(yīng)，優(yōu)化公司整體架構(gòu)和業(yè)務(wù)流程，更好地匹配客戶的需求，從而提高公司的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。

★精細(xì)化工領(lǐng)域的數(shù)字化工廠典范★

與石油化工不同，由于精細(xì)化工領(lǐng)域產(chǎn)品多種多樣，每個(gè)廠的工藝、生產(chǎn)流程都不一樣，而產(chǎn)量相對(duì)較小，所以精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)往往都沒有石油化工的先進(jìn)，有的工廠甚至還處于半自動(dòng)化的生產(chǎn)水平，能用上MES來實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化生產(chǎn)的并不多。而此次銅陵工廠MES智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)的成功實(shí)施，也為精細(xì)化工領(lǐng)域的數(shù)字化工廠樹立了典范。

中化國(guó)際總經(jīng)理、圣奧化學(xué)董事長(zhǎng)劉紅生對(duì)此深有感觸，他表示，“我們做精細(xì)化工這么多年，但是在生產(chǎn)水平上，一直沒能超過石油化工，直到我們圣奧在安徽銅陵第一家開始做MES，而且請(qǐng)的是系統(tǒng)化解決方案提供商，我們常年的合作伙伴——霍尼韋爾，我突然明白一個(gè)道理，精細(xì)化工要超越石油化工的水平，必須依靠強(qiáng)大的數(shù)字化管理系統(tǒng)。所以數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)于一個(gè)傳統(tǒng)的精細(xì)化工企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和拓展非常有戰(zhàn)略意義。”

對(duì)此次銅陵工廠MES的成功實(shí)施，劉紅生認(rèn)為帶來了三個(gè)方面的好處。

第一個(gè)是工廠員工素質(zhì)的大幅提高。以往我們化工廠的班組長(zhǎng)給人一種補(bǔ)漏洞搶險(xiǎn)的形象，出了問題憑經(jīng)驗(yàn)解決，現(xiàn)在這些班組長(zhǎng)都坐到了控制室里，分析各種數(shù)據(jù)，跟過去比、跟目標(biāo)比，用數(shù)據(jù)來管理生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)。今后會(huì)產(chǎn)生很多操作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、裝置經(jīng)理，這對(duì)中化國(guó)際旗下有30多家工廠，是特別難得的人才積累。

第二個(gè)是現(xiàn)在采集的數(shù)據(jù)非常系統(tǒng)、全面，能夠迅速地發(fā)現(xiàn)我們經(jīng)營(yíng)中的問題，能夠非?？斓剡M(jìn)行糾偏。我們工廠的總經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)和一些經(jīng)理，都在一個(gè)層面上說話，整個(gè)公司的管理水平和成本、效率的提升非常明顯。

第三個(gè)是對(duì)發(fā)現(xiàn)重大的安全隱患，對(duì)環(huán)境的愛護(hù)起到了很大的幫助?；谶@個(gè)MES，我們同時(shí)在推進(jìn)安全管理系統(tǒng)，從生產(chǎn)系統(tǒng)可以及時(shí)采集敏感數(shù)據(jù)的變化，通過日常的優(yōu)化能夠極大地降低生產(chǎn)安全管理的風(fēng)險(xiǎn)，提高我們的安全管理水平。

★霍尼韋爾為MES項(xiàng)目成功實(shí)施提供保證★

對(duì)于MES項(xiàng)目是否能夠取得成功，三分靠產(chǎn)品七分靠實(shí)施，這次圣奧銅陵工廠MES項(xiàng)目的成功實(shí)施，離不開MES產(chǎn)品的提供方和實(shí)施方霍尼韋爾。

霍尼韋爾過程控制部大中華區(qū)總經(jīng)理陳延分析了此次MES項(xiàng)目成功實(shí)施背后的原因。

第一，霍尼韋爾過程行業(yè)專用的領(lǐng)先的MES產(chǎn)品奠定了成功的基礎(chǔ)。其MES產(chǎn)品是從20世紀(jì)90年代開始，由一些獨(dú)立的MES功能模塊發(fā)展到目前完整解決方案。整個(gè)MES解決方案是霍尼韋爾在過去幾十年的工業(yè)數(shù)字化過程中，長(zhǎng)期積累的一個(gè)全面的解決方案。在各個(gè)領(lǐng)域，不管是國(guó)內(nèi)，還是國(guó)外，都有很多成功的案例，因此積累了很多成功經(jīng)驗(yàn)。

第二，霍尼韋爾極富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施人員保證了項(xiàng)目的成功。由于不同于常見的石化領(lǐng)域的MES項(xiàng)目，對(duì)于此次精細(xì)化工MES項(xiàng)目，霍尼韋爾此次組建了專門的實(shí)施團(tuán)隊(duì)。在項(xiàng)目開始時(shí)，圣奧還組織了一次實(shí)施人員的面試，霍尼韋爾的人員全部一次性通過了面試考核。

第三，當(dāng)然是離不開圣奧領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)此項(xiàng)目的高度重視。不僅從一開始對(duì)項(xiàng)目設(shè)置了很高的目標(biāo)，明確的指標(biāo)，而且專門成立項(xiàng)目組來管理實(shí)施，投入深入了解生產(chǎn)工藝的全職人員來負(fù)責(zé)，為項(xiàng)目的順利實(shí)施起到了極其重要的作用。

陳延表示，正是由于這三方面原因，才把這個(gè)MES項(xiàng)目的實(shí)施帶入了一個(gè)非常高的高度。無論是質(zhì)檢效率上、盤點(diǎn)效率上、數(shù)據(jù)收集的效率上都有巨大的提升，而且還取得了一些超出預(yù)期的效果。比如在項(xiàng)目實(shí)施之前，圣奧認(rèn)為，當(dāng)時(shí)的能耗已經(jīng)接近理論值，提高的空間并不大。但是在實(shí)施了MES之后，通過數(shù)據(jù)分析和潛力挖掘，發(fā)現(xiàn)有更大的提高空間。

從圣奧銅陵工廠MES項(xiàng)目的成功實(shí)施可以看出，數(shù)字化智能化工廠的核心在于MES系統(tǒng)的應(yīng)用。而且，通過MES，可以將數(shù)據(jù)賦能，進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)、設(shè)備、安全、質(zhì)量、人員方面的量化指標(biāo)，還原工廠生產(chǎn)管理的每一個(gè)關(guān)鍵要素，并據(jù)此挖掘改進(jìn)空間，進(jìn)一步提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而這，無關(guān)于是否是精細(xì)化工還是其他化工，或是離散制造業(yè)。

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