摘 要：根據(jù)遠程控制高頻發(fā)射機和簡化設計的要求，設計了一種基于PLC和觸摸屏的高頻發(fā)射機控制系統(tǒng)。并結合ProfiBus總線和Ethernet技術，實現(xiàn)了與原有系統(tǒng)的組網(wǎng)。采用STEP7、Wincc和Protool分別完成PLC程序設計、上位機人機界面和觸摸屏人機界面設計。重點介紹了系統(tǒng)的硬件配置、網(wǎng)絡結構、頻率微調、人機界面、軟件設計。該系統(tǒng)設計簡化了網(wǎng)絡結構，提高了可靠性和穩(wěn)定性。 關鍵詞：高頻發(fā)射機;遠程控制;聚束器;現(xiàn)場總線;可編程控制器。 1、引言 　　聚束器NB2是重離子加速器系統(tǒng)中，提高束流品質的一個高頻系統(tǒng)。其工作原理如圖1示， [align=center] 圖1：工作原理圖[/align] 　　速度不同的帶電粒子經(jīng)過耦合有大功率高頻信號的真空加速腔時將受到速度調制，最終粒子的速度趨于一致。即如粒子1以V1，粒子2以V2的速度在束線中運動，其中V1小于V2，經(jīng)過相同的時間，粒子2到達高頻信號的負半周期，粒子1到達高頻信號的正半周期，二者都受到由電場力產(chǎn)生的加速度a的作用，由式1-1可知經(jīng)過相同的時間，粒子速度趨于一致，以達到改善束流的品質。 　　V2-a.t=V 　　V1+a.t=V 式1-1 　　高頻發(fā)射機系統(tǒng)如圖2所示，主要由高頻放大、槽路、冷卻系統(tǒng)和供電系統(tǒng)四部分組成。高頻放大部分是由固態(tài)寬頻帶放大器、電子管構成的二級放大系統(tǒng);供電系統(tǒng)主要負責電子管的燈絲、柵極、簾柵極、陽極和寬頻帶放大器的供電;加之整個發(fā)射機是一個以分布參數(shù)為主的系統(tǒng)，因而槽路是改善發(fā)射機參數(shù)和性能的重要組成部分?？紤]到發(fā)射機工作在一個有高壓、低壓、交流、直流、脈沖和模擬信號混合的電磁環(huán)境中，為保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，采用了西門子S7-300系列的PLC、觸摸屏，并結合Ethernet（工業(yè)以太網(wǎng)）技術設計了NB2發(fā)射機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了發(fā)射機的遠程控制。 　　Ethernet網(wǎng)絡是采用商業(yè)以太網(wǎng)通信芯片和物理介質，利用以太網(wǎng)交換機實現(xiàn)各設備間的點對點連接的工業(yè)以太網(wǎng)技術。能同時能支持10M和100M的以太網(wǎng)的商業(yè)產(chǎn)品。它的一個數(shù)據(jù)包最多可達1500字節(jié)，數(shù)據(jù)傳輸可達10Mbps或100Mbps;從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速傳輸[1]。 [align=center] 圖2：發(fā)射機框圖[/align] 2、控制系統(tǒng)組成 　　該控制系統(tǒng)要實現(xiàn)發(fā)射機的連鎖保護，即發(fā)射機的冷卻、電源、電子管、槽路中任一個參數(shù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)都能實現(xiàn)報警并采取相關的應急措施，確保系統(tǒng)的安全?，F(xiàn)場控制的HMI（人機界面）是用西門子TP270組態(tài)設計的，可以實現(xiàn)本地操作如報警、記錄、打印、參數(shù)的讀取等。還能在控制室實現(xiàn)對冷卻系統(tǒng)、電源、電子管的各極偏置、以及激勵的遠程操作;并且能在處于控制室的工業(yè)PC的HMI中顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)、加速電壓（D電壓）等相關參數(shù)。 　　2.1、控制系統(tǒng)的硬件配置 　　為實現(xiàn)以上要求，該系統(tǒng)采用了如圖3所示的結構?，F(xiàn)場以西門子S7-300 PLC和觸摸屏TP270作為高頻發(fā)射機的本地控制器和人機接口，然后經(jīng)Ethernet和交換機接入已有的控制網(wǎng)絡，最后通過以太網(wǎng)卡連到控制室工控機，完成遠程控制。 [align=center] 圖3：系統(tǒng)結構和S7-300PLC配置圖[/align] 　　系統(tǒng)中所采用的PLC的配置如圖3所示的配置。電源模塊是PS305，能提供DC24V的電壓和DC5A的電流。CPU 是313-2DP，此CPU模塊自帶32點DI/DO，而且有兩路硬件產(chǎn)生最高頻率為30KHZ的脈沖，以滿足系統(tǒng)中脈沖調制和拖動槽路中步進電機所需的脈沖。采用SM338 模塊讀取通過SSI總線傳來的電機絕對位置編碼數(shù)據(jù)。為了便于通信，配置了通訊處理器CP3413-1模塊，可以直接用雙絞線與交換機SWITCH相連接入已有的控制網(wǎng)絡。此外為了產(chǎn)生高精度的模擬量控制信號，采用了16位精度的SM332模塊。采樣信號都是4-20mA的信號，系統(tǒng)配置了SM331模擬量模塊，以完成參數(shù)的測量。 　　2.2、槽路微調電容的控制 　　當調節(jié)激勵以改變發(fā)射機輸出能量即改變D電壓時，需同時改變微調電容，使耦合網(wǎng)絡匹配，以減小反射系數(shù)[2] 。對微調電容的控制采用了如圖4所示的閉環(huán)控制結構。當PLC收到來自本地TP270觸摸屏的動作信號（本地控制模式）;或者收到來自Wincc的動作信號（遠程控制模式）時，就調用相應的功能塊FC，產(chǎn)生脈沖和方向信號，經(jīng)驅動器放大，拖動步進電機，改變電容板間距離，從而實現(xiàn)對電容容值的改變和耦合網(wǎng)絡的匹配。 其中位置傳感器采用的是SICK的ATM60 SSI絕對位置編碼器,電容板的位置編碼數(shù)據(jù)以SSI協(xié)議的格式，傳送給S7-300的SM338 模塊，通過Ethernet上傳給處于控制室的工業(yè)PC，在Wincc組態(tài)的HMI中顯示;同時通過Profibus把位置編碼數(shù)據(jù)傳給本地的觸摸屏TP270，在Protool組態(tài)的本地人機界面中顯示。 [align=center] 圖4：槽路微調電容拖動控制簡圖[/align] 　　2.3、調理電路 　　為保證發(fā)射機各個系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)測，采用了如圖5所示的以TP521為核心的光隔離模擬測量調理電路[3]，只要調節(jié)圖中的可變電阻，并適當?shù)脑O置SM331模塊的系數(shù)因子，就能實現(xiàn)參數(shù)的準確測量;并在組態(tài)的HMI中顯示，達到發(fā)射機參數(shù)遠程監(jiān)控的目的。 [align=center] 圖5：參數(shù)測量調理電路[/align] 3、軟件設計 　　系統(tǒng)的軟件設計主要包括PLC軟件設計、工業(yè)PC的上位的HMI設計以及本控觸摸屏TP270的HMI設計。PLC的程序設計，主要實現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)測量、狀態(tài)監(jiān)控、控制策略的判斷和與上位機的Wincc數(shù)據(jù)通信。 　　在Wincc組態(tài)軟件環(huán)境下，分別設計了發(fā)射機的操作流程圖、狀態(tài)監(jiān)控圖、參數(shù)測量顯示圖、參數(shù)趨勢曲線圖;并具有報警記錄、報表生成、打印等功能。本地控制的觸摸屏TP270的HMI設計是在Protool環(huán)境下組態(tài)完成的，其功能和Wincc組態(tài)的HMI大致相同。如圖6所示其人機界面（HMI），分成了操作流程區(qū)域，發(fā)射機參數(shù)測量監(jiān)控區(qū)域，發(fā)射機狀態(tài)監(jiān)控區(qū)域和功能選擇區(qū)域。 [align=center] 圖6：操作界面[/align] 　　Step7中程序循環(huán)組織塊是OB1，通過判斷來自上位工控機Wincc或觸摸屏TP270的操作變量狀態(tài)和PLC輸入接點的狀態(tài)，循環(huán)調用開關機功能塊FC20，脈沖寬度調制生成塊SFB49及背景數(shù)據(jù)塊DB20，參數(shù)測量功能塊FC21，激勵信號調節(jié)功能塊FC22，系統(tǒng)連鎖保護塊FC23，與DB通信的功能塊FC24,整個程序結構如圖7所示。當PLC加電初始化完成后，進OB1主循環(huán)塊，并掃描功能塊FC24實現(xiàn)與Wincc和TP270的通信，獲取操作信息并接合PLC 的輸入接點和輔助節(jié)點如M1.0，調用相應的功能塊FC，完成相應的控制操作;同時把相關數(shù)據(jù)和參數(shù)狀態(tài)通過FC24上傳給Wincc，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。在任何時刻系統(tǒng)參數(shù)出現(xiàn)異常，PLC都會調用連鎖保護塊FC23，使系統(tǒng)處于保護待機狀態(tài)，并把故障顯示到Wincc和TP270操作界面中告知系統(tǒng)運行者[3]。 [align=center] 圖7：軟件結構圖[/align] 5、結束語 　　該系統(tǒng)采用了西門子S7-300PLC作為本地控制器，具有抗干擾能力強，運行可靠等優(yōu)點。接合Profibus現(xiàn)場總線，以觸摸屏TP270作為本地控制的人機接口設計，取代了以按鈕、數(shù)碼管、模擬表頭等作為人機接口的方案;減少了系統(tǒng)的布線，簡化了接口電路的設計等工作，并且具有設計簡單、運行可靠、顯示直觀等優(yōu)點。采用Wincc組態(tài)HMI，使上位機操作界面友好，狀態(tài)顯示直觀，降低了操作難度，提高了自動化水平，節(jié)省了人力資源。 　　本文作者創(chuàng)新點：結合Profibus總線技術和觸摸屏，改變了傳統(tǒng)以按鈕、數(shù)碼管、模擬表頭等作為人機接口的設計思路，在EMC（電磁兼容）惡劣的情況下，可靠的實現(xiàn)了發(fā)射機系統(tǒng)的控制。 參考文獻: 　　[1]陽憲惠.工業(yè)數(shù)據(jù)通信與控制網(wǎng)絡.北京: 清華大學出版社.2003.：150-152。 　　[2]王賢武. 基于PLC的加速器高頻D電路頻率自動調諧系統(tǒng). 微計算機信息,2003,12-1：30-32。 　　[3]文良華. 基于PLC及Ethernet的發(fā)射機控制系統(tǒng)改造. 電工技術,2007,3-10：2-3。 　　 基于PLC及觸摸屏的發(fā)射機控制系統(tǒng)設計