摘要：介紹了信鋼燒結(jié)自動配料在基于PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線控制下進(jìn)行的擴(kuò)容改造，充分利用了現(xiàn)場總線的開放性。改造后的控制系統(tǒng)更規(guī)范、合理，自動化程度大幅度提升，極大提高了燒結(jié)礦質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞： PROFIBUS—DP 現(xiàn)場總線 變頻器 配比 [b]0 前言 [/b] 燒結(jié)配料是燒結(jié)生產(chǎn)的核心，也是整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)工序的重要環(huán)節(jié)，對各種物料進(jìn)行合理的配比，是提高燒結(jié)礦品位的關(guān)鍵。信鋼燒結(jié)機(jī)原配料車間采用基于PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線的分布式過程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動配料。PROFIBUS現(xiàn)場總線是應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場，連接智能現(xiàn)場設(shè)備和自動化系統(tǒng)的開放式、數(shù)字式、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信網(wǎng)絡(luò)，它可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的快速通信。 由于技改項(xiàng)目的原因，新建一臺90m[sup]2[/sup]燒結(jié)機(jī)也要使用此配料車間，這樣，負(fù)荷加大，從室外原料倉、拖料皮帶秤到室內(nèi)的變頻器、控制系統(tǒng)均不能滿足要求，于是在基于現(xiàn)場總線控制的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行擴(kuò)容改造、升級，建立高性能的自動配料系統(tǒng)。 1 組成原理 配料車間現(xiàn)有9條拖料電子皮帶秤（1#-9#），1#、3#、7#、8#、9#的旋轉(zhuǎn)電動機(jī)額定功率為2．2kW，額定電流為5.0A，2#、4#、5#、6#的電動機(jī)額定功率為3.0kW，額定電流為6.8A，電動機(jī)帶動稱量皮帶轉(zhuǎn)動，料層均勻，電動機(jī)轉(zhuǎn)動速度越快，料流量越大，所占配比越高，反之，電動機(jī)轉(zhuǎn)動速度越慢，料流量越小，所占配比越低。每臺電動機(jī)由一臺變頻器驅(qū)動，而變頻器的頻率通過PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線由PLC來控制，PLC根據(jù)自動采集的每種物料的荷重、瞬時(shí)流量，計(jì)算每種物料的實(shí)際流量，與設(shè)定值相比較，完成閉環(huán)調(diào)節(jié)。 [b][align=center]詳細(xì)內(nèi)容請點(diǎn)擊： 基于現(xiàn)場總線的燒結(jié)機(jī)配料控制系統(tǒng)改造[/align][/b]