在20世紀80年代，大量國外先進的自動化控制技術(shù)與設(shè)備引入我國，加快了我國水廠自動化進程，提高了生產(chǎn)的可靠性和安全性，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地供水，并獲得良好的經(jīng)濟、社會效益。 水處理過程是水廠供水系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)。源水進入水廠后，在源水管道上投加混凝劑PAC、絮凝劑PAM及一次加氯，經(jīng)靜態(tài)管道混合器進行混合，然后進入微絮凝濾池。混合后的水經(jīng)過反應過濾處理后，再經(jīng)二級泵房提壓，進入供水管網(wǎng)。整個水廠的控制系統(tǒng)按優(yōu)先級別高低，分別采用監(jiān)控中心遠程控制、現(xiàn)場PLC控制、現(xiàn)場設(shè)備手動控制等三種方式。水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)采用GPRS通訊與以太網(wǎng)通訊相結(jié)合方式，由監(jiān)控中心與五個PLC控制站構(gòu)成。 該水廠自動化控制系統(tǒng)選用了和利時公司HOLLiAS LM系列PLC作為控制部分，根據(jù)各控制站不同輸入、輸出點數(shù)的需求，分別對每個站作了相關(guān)配置。 對于壓力測量站的PLC控制系統(tǒng)選用自帶40點的CPU模塊LM3109和4路模擬量輸入模塊LM3310，將采集到的水網(wǎng)末端壓力值定期向監(jiān)控中心發(fā)送。監(jiān)控中心根據(jù)上傳的壓力值調(diào)整二次泵房的出口壓力設(shè)定值，達到恒壓供水的目的。 對于調(diào)節(jié)閥控制站的PLC控制系統(tǒng)選用自帶40點的CPU模塊LM3109、4路模擬量輸入模塊LM3310和2路模擬量輸出模塊LM3320，用于采集取水電動機、電動蝶閥及現(xiàn)場儀表的狀態(tài)、數(shù)據(jù)信號，并對以上設(shè)備發(fā)送控制信號，通過預裝PID調(diào)節(jié)程序自動調(diào)節(jié)電動機運行頻率和電動調(diào)節(jié)蝶閥的開度。 對于加藥加氯間站的PLC控制系統(tǒng)采用自帶40點的CPU模塊LM3109、以太網(wǎng)模塊LM3403、模擬量輸出模塊LM3320和4個模擬量輸入模塊LM3310，用于采集加藥加氯間和濾池中現(xiàn)場設(shè)備和儀表的狀態(tài)、數(shù)據(jù)信號，并對其發(fā)送控制信號，實現(xiàn)設(shè)備的自動運行控制。 基于HOLLiAS LM系列PLC的水廠自動化控制系統(tǒng)達到了智能化控制的目的，系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠性高，現(xiàn)場運行效果良好。