【摘要】電子伺服壓力機(jī)因其高精度、高響應(yīng)的優(yōu)勢(shì)逐漸取代傳統(tǒng)的液壓、伺服液壓等設(shè)備而被廣泛應(yīng)用于電機(jī)軸承、汽車零部件、3C等行業(yè)產(chǎn)品裝配以及產(chǎn)品鉚壓成型。相對(duì)傳統(tǒng)的PLC方案，研控MCN420運(yùn)動(dòng)控制器針對(duì)裝配行業(yè)的應(yīng)用增加了位置全閉環(huán)控制和壓力全閉環(huán)控制，有效的提高了伺服壓力機(jī)整體的位置精度和壓力精度，減少因機(jī)器變形和產(chǎn)品毛坯尺寸造成的產(chǎn)品不良率。高速的數(shù)據(jù)采集功能給產(chǎn)品分析提供了更為精確的篩選數(shù)據(jù)，從而能更有效的分析產(chǎn)品特性，提高產(chǎn)品工藝要求。此系統(tǒng)提供了界面邏輯編程，用戶可根據(jù)實(shí)際工藝需求，配合本地IO接口或者擴(kuò)展IO模塊與外部設(shè)備進(jìn)行信號(hào)交互。

【關(guān)鍵詞】研控、MCN420運(yùn)動(dòng)控制器、伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)、裝配

0 引言

隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在裝配、鉚壓成型等應(yīng)用上對(duì)產(chǎn)品的精度以及數(shù)據(jù)采集、分析存儲(chǔ)功能需求的不斷提升。傳統(tǒng)的伺服液壓，以及基于PLC的電子伺服壓力機(jī)控制方案在很大程度上已經(jīng)滿足不了。國(guó)外電子伺服壓力機(jī)如:德國(guó)的Kistler、Promess，日本的Janome、DDK，韓國(guó)的C&M等都先后推出了與電缸一體的電子伺服壓力機(jī)系統(tǒng)方案，但在消除機(jī)器變形，以及數(shù)據(jù)分析上并未做更深的研究，對(duì)于客戶要求定制化的曲線分析功能，以及復(fù)雜的外設(shè)邏輯處理靈活性也不夠強(qiáng)。

伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)是整個(gè)壓力機(jī)的核心。系統(tǒng)基于Qt+研控MCN420控制器，在Windows系統(tǒng)上通過(guò)總線通訊調(diào)用MCN420的運(yùn)動(dòng)函數(shù)動(dòng)態(tài)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、運(yùn)動(dòng)邏輯可編程、以及強(qiáng)大的曲線數(shù)據(jù)分析，和定制化的質(zhì)量檢測(cè)等功能。

1、系統(tǒng)硬件方案

系統(tǒng)的硬件如圖1：主要包括：工業(yè)平板電腦、運(yùn)動(dòng)控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)、電缸、光柵尺、壓力傳感器、擴(kuò)展IO模塊。MCN420與伺服驅(qū)動(dòng)器的連接，對(duì)驅(qū)動(dòng)器輸入模擬信號(hào)，通過(guò)光柵尺或者壓力傳感器的反饋實(shí)現(xiàn)位置閉環(huán)控制，重復(fù)精度為0.01mm或者壓力閉環(huán)控制，重復(fù)精度小于等于±1%。位置重復(fù)精度過(guò)大由于機(jī)器在承載受力情況下的機(jī)身背板變形引起，位置控制來(lái)源光柵尺可以減小機(jī)器變形帶來(lái)的誤差。在鉚壓成型工藝中對(duì)于毛坯尺寸不一的產(chǎn)品，高精度的壓力閉環(huán)模式能解決因尺寸不一樣帶來(lái)的壓力過(guò)沖問(wèn)題。

2、運(yùn)動(dòng)控制

2.1、系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)

系統(tǒng)是整個(gè)壓力機(jī)的控制核心，主要功能如圖2，包含運(yùn)動(dòng)邏輯程序編寫及編譯，曲線顯示、質(zhì)量檢測(cè)、過(guò)程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分析以及IO監(jiān)測(cè)、文件管理等功能。實(shí)現(xiàn)了用戶在Ui界面運(yùn)動(dòng)邏輯、IO邏輯可編程。利用底層高速的數(shù)據(jù)采集，可針對(duì)特殊材料的特性進(jìn)行準(zhǔn)確分析和精準(zhǔn)的質(zhì)量判定。增加了除普通點(diǎn)檢測(cè)功能外的窗口判定、拐點(diǎn)判定，以及其他特殊點(diǎn)的判定方式。通過(guò)Posgresql數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的大量數(shù)據(jù)，初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)以及查詢范圍內(nèi)的趨勢(shì)顯示等功能。

2.2、運(yùn)動(dòng)程序設(shè)計(jì)

控制系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)控制模塊主要包含了程序命令的編寫、語(yǔ)法檢測(cè)、轉(zhuǎn)換。為了減少程序編寫的錯(cuò)誤，在UI界面采用類似的MOVEP，MOVEL，MOVEF等指令。在軟件設(shè)計(jì)時(shí)，利用虛函數(shù)的多態(tài)性將接口與實(shí)現(xiàn)分離，用一個(gè)CMotionControl的類包含所有基本的運(yùn)動(dòng)控制的函數(shù)，然后創(chuàng)建一個(gè)繼承于該類的 CYanKoMotion類實(shí)現(xiàn)具體的運(yùn)動(dòng)控制，然后在CYanKoMotion類中實(shí)現(xiàn)軸的各種控制模式的運(yùn)動(dòng)以及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的獲取。代碼如下：

class CMotionControl : public QObject

{

Q_OBJECT

public:

CMotionControl(AllData *allData);//初始化

public:

AllData *data;

virtual  TMotionStatus  AxisMotion(TTeachFile tTeachFile,int iProg) = 0;//軸運(yùn)動(dòng)模塊

virtual  void MotionMonitor() =0;//所有運(yùn)動(dòng)狀態(tài)監(jiān)控

virtual  void MotionStop() = 0;//運(yùn)動(dòng)停止

virtual  void StartMotionRun(int iProg ,bool bStart) = 0;//運(yùn)動(dòng)開(kāi)始

virtual  void MotionStatus() = 0;//運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

virtual  TMotionStatus DeviceIOManage(TTeachFile tTeachFile,int iProg) = 0;//設(shè)備IO監(jiān)控

…….

};

在程序完成編輯，語(yǔ)法檢測(cè)無(wú)誤后，將所有程序指令中包含數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。運(yùn)動(dòng)程序啟動(dòng)循環(huán)到相應(yīng)的行號(hào)時(shí)傳入AxisMotion()中，通過(guò)運(yùn)動(dòng)函數(shù)寫入控制器并啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在MotionMonitor()中監(jiān)控IO變化狀態(tài)或者用于其他邏輯判斷變量的變化。一個(gè)基本的壓裝程序可以做如下編寫：

        MOVEP  X100.00  Vel= 100;//快進(jìn)

        MOVEP  X120.00  Vel=20;//探測(cè)

        MOVEF  X50.00   Vel= 10;//壓裝

        MOVEP  X10.00   Vel= 100;//回退

2.3  數(shù)據(jù)分析及質(zhì)量檢測(cè)

    2.3.1 數(shù)據(jù)分析

對(duì)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析提取材料特性，從而設(shè)置合理的檢測(cè)參數(shù)，結(jié)合外部的其他檢測(cè)設(shè)備組成生產(chǎn)、檢測(cè)一體的全自動(dòng)化流水線是將來(lái)伺服壓力機(jī)發(fā)展的主要趨勢(shì)。目前在系統(tǒng)中對(duì)終止壓力、終止位置、接觸位置、最大壓力、合格率、生產(chǎn)計(jì)數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。如下生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)圖，數(shù)據(jù)分析圖之?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。

從存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)可以對(duì)任意10條曲線進(jìn)行分析對(duì)比，如下曲線對(duì)比圖。

2.3.2、質(zhì)量分析

壓力機(jī)目前常用的檢測(cè)方法有點(diǎn)檢測(cè)、區(qū)域檢測(cè)、窗口檢測(cè)?；灸軡M足大部分的產(chǎn)品檢測(cè)需求。在針對(duì)部分汽車零部件產(chǎn)品要求找到應(yīng)力突變點(diǎn)，或者更為精確的接觸產(chǎn)品表面位置等，通過(guò)這些特性來(lái)判定產(chǎn)品是否合格。控制器底層將接觸表面位置鎖存，鎖存周期誤差在1ms以內(nèi)。通過(guò)1ms采集周期的數(shù)據(jù)在應(yīng)用層經(jīng)過(guò)算法計(jì)算找到力突變的拐點(diǎn)，如拐點(diǎn)查詢示意圖，圖中加粗的點(diǎn)為計(jì)算拐點(diǎn)。

3 結(jié)束語(yǔ)

本文研究了在Qt平臺(tái)上基于IPC + 研控MCN420運(yùn)動(dòng)控制器在電子伺服壓力機(jī)上的應(yīng)用。通過(guò)上位機(jī)系統(tǒng)的操作實(shí)現(xiàn)了壓力機(jī)主軸的基本工藝運(yùn)動(dòng)動(dòng)作、曲線分析、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、質(zhì)量檢測(cè)等功能。通過(guò)在汽車零部件、電機(jī)等行業(yè)的實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，證明位置重復(fù)精度和壓力重復(fù)精度、產(chǎn)品檢測(cè)合格率等指標(biāo)能滿足大部分的客戶需求。